Sistema di ispezione a raggi X per oggetti estranei nelle arachidi sfuse

Dalla campagna allo stabilimento: rischi potenziali di corpi estranei

Dopo la raccolta, le arachidi vengono trasportate e lavorate come materiale sfuso. Durante la raccolta, il trasporto e la lavorazione, vari corpi estranei possono accidentalmente entrare nella linea di produzione delle arachidi.

Corpi estranei provenienti dalla raccolta:  Il contatto diretto con il suolo e gli ambienti agricoli può introdurre pietre, vetro e ceramica.

Contaminazione metallica da attrezzature di lavorazione: Le attrezzature per la raccolta meccanica, la sgusciatura, la selezione e il trasporto possono generare frammenti metallici, fili o componenti usurati.

Difetti delle arachidi: oltre agli oggetti estranei, le arachidi possono contenere prodotti difettosi, come gusci vuoti, arachidi danneggiate o arachidi colpite da muffa.

Se questi contaminanti o le arachidi difettose entrano in fasi successive della lavorazione, come tostatura, macinazione o imballaggio, possono compromettere la qualità del prodotto, danneggiare le attrezzature di lavorazione e aumentare i rischi per la sicurezza delle arachidi.

Requisiti del cliente

Per ridurre tali rischi, l’azienda di lavorazione delle arachidi desiderava ispezionare le arachidi sfuse prima dell’imballaggio e delle successive fasi di lavorazione. Il cliente cercava una soluzione automatizzata di ispezione in grado di:

1. Rilevare diversi tipi di oggetti estranei, inclusi metalli e altri oggetti estranei.

2. Gestire una produzione continua e ad alto volume di arachidi sfuse.

3. Fornire un rilevamento affidabile di corpi estranei nelle effettive condizioni produttive.

4. Supportare ulteriori controlli sulla qualità del prodotto, ad esempio l’identificazione di gusci vuoti, arachidi danneggiate e arachidi colpite da muffa.

Soluzione COSO

Per soddisfare le esigenze del cliente ’COSO ha fornito il sistema di ispezione a raggi X XR600-6010B per materiali sfusi, progettato per l’ispezione di prodotti sfusi quali noci, frutta secca, cereali e altri materiali sciolti.

Le arachidi vengono alimentate in modo uniforme nell’area di ispezione, dove il sistema di ispezione a raggi X rileva in continuo il flusso del prodotto. I raggi X penetrano le arachidi e i corpi estranei con densità diverse, generando variazioni nell’intensità dei raggi X ricevuti dal rivelatore.

Caratteristiche principali

1. Alimentazione uniforme del prodotto

Il sistema di alimentazione contribuisce a distribuire le arachidi in modo uniforme prima che entrino nell’area di ispezione. Uno strato di prodotto più omogeneo riduce le sovrapposizioni tra i prodotti e garantisce condizioni di imaging a raggi X più costanti.

2. Imaging a raggi X in tempo reale

I risultati dell'ispezione vengono visualizzati in tempo reale sul touchscreen HD da 21,5 pollici, consentendo agli operatori di monitorare chiaramente il flusso del prodotto e i contaminanti rilevati.

3. Espulsione automatica

Al rilevamento di un corpo estraneo, il sistema attiva il dispositivo di espulsione a valvola pneumatica ad alta velocità, che utilizza un getto d'aria da 96 ugelli sistema di scarto per rimuovere le arachidi contaminate dal flusso prodotto.

4. Ispezione oltre i metalli

A differenza dei rilevatori di metalli convenzionali, il sistema di ispezione a raggi X può identificare non solo contaminanti metallici, ma anche altri corpi estranei ad alta densità, tra cui pietre, vetro, ossa e ceramica, a seconda del prodotto e delle condizioni di ispezione.

Vantaggi Chiave

Adottando la soluzione di ispezione a raggi X COSO, il cliente ha ottenuto:

1. Riduzione della manodopera manuale: l'automazione dell'ispezione ha sostituito il lavoro manuale, liberando gli operatori per attività più redditizie.

2. Maggiore accuratezza nel rilevamento: metalli, pietre e vetro sono stati identificati in modo affidabile, eliminando i punti ciechi dei tradizionali rilevatori di metalli.

3. Nessun rischio di contaminazione a valle: le arachidi contaminate venivano rifiutate automaticamente prima dell’imballaggio, proteggendo la qualità del prodotto finito e la reputazione del marchio.

4. Maggiore efficienza produttiva: il sistema di ispezione a raggi X gestiva in continuo il flusso di arachidi sfuse senza rallentare la linea di produzione.

5. Risultati costanti e ripetibili: a differenza dell’ispezione manuale, il sistema di ispezione a raggi X garantiva sempre lo stesso elevato livello di rilevamento.

COSO può inoltre personalizzare la configurazione di alimentazione, ispezione e scarto in base alle caratteristiche del prodotto, alla capacità produttiva e ai requisiti specifici di ispezione.

Per i trasformatori di arachidi che gestiscono grandi volumi di prodotti sfusi, il sistema automatizzato di ispezione a raggi X rappresenta un efficace strumento per monitorare i rischi legati a corpi estranei durante la produzione. Il sistema di ispezione a raggi X COSO XR6010B per materiali sfusi combina l’ispezione continua a raggi X con il rigetto automatico, aiutando i trasformatori a migliorare il controllo qualità mantenendo al contempo un flusso produttivo efficiente.

Oltre alle arachidi, COSO può fornire soluzioni di ispezione personalizzate in base alle caratteristiche del prodotto, alla capacità produttiva, ai requisiti specifici di ispezione e alle esigenze della linea di produzione.