Separatore metallico con meccanismo di rifiuto a forma di Y per fondi di caffè esausti

Un’azienda specializzata nel riciclo degli scarti del caffè raccoglie fondi di caffè esausti (SCG) da bar e strutture per la lavorazione alimentare, trasformandoli in materiali riutilizzabili.

Dopo la raccolta, i fondi di caffè esausti vengono essiccati e ulteriormente lavorati mediante macinazione, trasporto e setacciatura, prima di essere impiegati in applicazioni quali combustibile da biomassa, materiali assorbenti o altri prodotti riciclati. Durante la raccolta e la lavorazione, piccoli contaminanti metallici possono entrare nei fondi di caffè provenienti dai contenitori di raccolta, dalle attrezzature di lavorazione, dai macinatori, dai sistemi di trasporto o dalle operazioni di manutenzione. Per proteggere le attrezzature a valle e mantenere la qualità del materiale riciclato, il cliente necessitava di un sistema di separazione metallica specificamente progettato per i fondi di caffè.

Le sfide del cliente

A differenza dei comuni materiali granulari, i fondi di caffè essiccati presentano diverse caratteristiche che rendono più complessa la separazione dei metalli.

Ambiente di lavorazione polveroso

I fondi di caffè secchi generano una notevole quantità di polvere durante il trasporto e la lavorazione. Il separatore metallico deve quindi essere dotato di una progettazione resistente alla polvere, per garantire un funzionamento stabile e ridurre l’impatto dell’accumulo di polvere sull’attrezzatura.

Materiale in polvere
Il materiale è costituito da particelle relativamente fini e irregolari, anziché da granuli plastici uniformi o da grossi granuli. Il sistema di separazione deve quindi essere progettato specificamente per polveri e materiali sfusi fini, garantendo al contempo un flusso regolare del materiale.

Produzione continua
Le polveri di caffè vengono convogliate in modo continuo verso le attrezzature di lavorazione a valle. Il cliente desiderava rimuovere il materiale contaminato senza interrompere il flusso principale del materiale né causare perdite eccessive di prodotto.

Materiale in polvere
Il materiale è costituito da particelle relativamente fini e irregolari, anziché da granuli plastici uniformi o da grossi granuli. Il sistema di separazione deve quindi essere progettato per polveri e materiali sfusi fini, garantendo al contempo un flusso regolare del materiale.

Soluzione personalizzata COSO
COSO fornisce un separatore metallico con design a Y ,appositamente progettato per materiali in polvere, come i fondi di caffè esausti. Il separatore è stato installato nella linea di trasporto del materiale, prima che i fondi di caffè entrassero nella fase successiva di lavorazione. Mentre i fondi di caffè essiccati passavano attraverso la sezione di rilevamento, il sistema monitorava continuamente il materiale alla ricerca di contaminanti in acciaio ferroso e in acciaio inossidabile. Al rilevamento di contaminanti metallici, il meccanismo di rigetto a Y espelleva rapidamente il materiale contaminato verso l’uscita di rigetto, mentre i fondi di caffè privi di metalli proseguivano lungo il percorso principale del materiale.

Rigetto a Y per Materiali in Polvere

La struttura di separazione di tipo Y è progettata appositamente per materiali sfusi in polvere e fini. Quando viene rilevato un contaminante metallico, il meccanismo di espulsione modifica la direzione del flusso del materiale, separando la porzione contaminata da quella priva di metalli. Ciò consente al sistema di eseguire una separazione rapida senza interrompere l’intera linea di produzione. Per il cliente, questo aspetto era particolarmente importante poiché i fondi di caffè usati venivano convogliati in continuo e dovevano entrare nelle successive fasi di essiccazione, macinazione o lavorazione del materiale senza interruzioni.

Design resistente alla polvere

Il separatore metallico con configurazione di tipo Y è stato adattato all’ambiente operativo polveroso del cliente. Il suo design contribuisce a ridurre l’impatto della polvere di fondi di caffè sul processo di rilevamento e separazione, garantendo nel contempo un funzionamento stabile durante la produzione continua.

Minimizzazione della perdita di materiale conforme

Una delle preoccupazioni del cliente era che la rimozione dei contaminanti non comportasse una perdita eccessiva di fondi di caffè utilizzabili. Il separatore concentra quindi l’azione di rifiuto sul flusso di materiale contaminato, anziché interrompere inutilmente il flusso principale del prodotto. Ciò consente al cliente di recuperare una maggiore quantità di fondi di caffè esausti qualificati, rimuovendo al contempo in modo efficace i contaminanti metallici.

Processo di domanda

La linea di lavorazione del cliente può essere riassunta come segue:

Raccolta di fondi di caffè esausti → Essiccazione → Macinazione / Lavorazione → Separazione metallica → Screening / Lavorazione → Materiale riciclato

Il separatore metallico funge da punto di protezione prima che i fondi di caffè entrino nelle attrezzature critiche a valle. Se viene rilevata una contaminazione metallica, il materiale contaminato viene deviato prima che possa raggiungere le attrezzature successive.

Risultati

Dopo aver integrato il separatore metallico COSO con meccanismo di rigetto a forma di Y nella linea di lavorazione della polvere di caffè, il cliente ha ottenuto una protezione continua contro la contaminazione da metalli per il materiale secco. La soluzione ha aiutato il cliente a:

• Rilevare contaminanti metallici nella polvere di caffè esausta

• Gestire in modo più affidabile materiali in polvere e polverosi

• Separare il materiale contaminato senza interrompere il flusso principale di produzione

• Ridurre la perdita di polvere di caffè conforme durante il rigetto

• Proteggere le attrezzature a valle dalla danneggiabilità causata dai metalli

• Migliorare il controllo della contaminazione prima della successiva lavorazione del materiale

Il design personalizzato dimostra come la separazione del metallo possa essere adattato ad applicazioni impegnative con polveri, dove polvere, caratteristiche del materiale, trasporto continuo e requisiti di sicurezza devono essere considerati congiuntamente.