Sistema integrato COSO di separazione magnetica e metallica per granuli di plastica
Un produttore di plastica utilizza granuli di plastica per lo stampaggio ad iniezione. Poiché nei granuli di plastica potrebbero essere presenti contaminanti metallici, il cliente aveva bisogno di una soluzione affidabile per la separazione dei metalli prima che i granuli entrassero nella macchina per lo stampaggio ad iniezione, per proteggere le attrezzature e garantire la qualità del prodotto.
Il cliente ha affrontato diverse sfide specifiche:
1. I granuli di plastica possono contenere contaminanti metallici sia ferromagnetici che non ferrosi
2. L’alimentazione manuale e la movimentazione del materiale erano intensive in termini di manodopera e inefficienti
3. Il materiale tendeva ad accumularsi o a spostarsi durante il trasporto, compromettendo la stabilità del rilevamento
4. Gli allarmi frequenti causavano rigetti ripetuti e falsi rigetti di prodotti conformi
Soluzione: Sistema integrato di separazione magnetica e metallica
Per rispondere alle esigenze del cliente, COSO ha fornito un sistema integrato di separazione magnetica e metallica che combina alimentazione automatica ad aspirazione, alimentatore vibrante, dispositivo di separazione magnetica a singolo strato e rilevamento e separazione metallica a doppio tunnel in un’unica unità.
1. Alimentazione automatica ad aspirazione: sostituzione della movimentazione manuale
Un alimentatore automatico ad aspirazione è installato all’ingresso per gestire automaticamente caricamento, rifornimento e trasporto. Ciò riduce la movimentazione manuale, il versamento e l’organizzazione in loco, abbassando l’intensità di lavoro e migliorando l’efficienza della gestione del sito.
Questa alimentazione a depressione può essere configurata in base alla portata di materiale della linea di produzione. Il tubo e il serbatoio a sgancio rapido consentono una facile sostituzione del materiale, la pulizia del tubo e quella del serbatoio senza dover smontare l’intero sistema.
2. Alimentatore vibrante: trasporto uniforme, niente accumulo né spostamento
Dopo l’alimentazione automatica a depressione, il materiale entra nel dispositivo di alimentazione vibrante. Questo dispositivo garantisce un ingresso del materiale nel processo a valle in modo uniforme, evitando accumuli o spostamenti e supportando un funzionamento continuo e stabile nelle fasi di separazione magnetica e rilevamento metalli.
3. Dispositivo di separazione magnetica monolivello: rimozione preliminare dei contaminanti ferromagnetici
Questo dispositivo monolivello per la separazione magnetica rimuove i contaminanti ferromagnetici dal materiale. Rimuovendo in anticipo i contaminanti ferromagnetici, un numero minore di particelle ferromagnetiche raggiunge la fase di rilevamento metallico, riducendo il rischio di allarmi frequenti, rigetti ripetuti, fermo macchina per la pulizia e rigetto erroneo di prodotti conformi. Ciò consente alla fase a valle di concentrarsi sul rilevamento e sulla separazione dei contaminanti metallici non ferrosi fini.
4. Rilevamento e separazione metallica a doppio tunnel: scarico separato dei contaminanti metallici
Dopo la rimozione dei ferromagnetici, il materiale entra nella fase di rilevamento e separazione metallica a doppio tunnel. I due tunnel sono identici nelle specifiche. Mantenendo la portata, essi suddividono il materiale in due flussi, riducendo la velocità di scorrimento e lo spessore di accumulo in ciascun tunnel, minimizzando le interferenze da schermatura e migliorando l’accuratezza nel rilevamento dei metalli non ferrosi fini.
Entrambi i tunnel operano in modo indipendente. I metalli non ferrosi rilevati e le particelle ferromagnetiche residue vengono espulse attraverso l’uscita, mentre il prodotto conforme passa al processo successivo. Il prodotto difettoso contenente contaminanti non ferrosi e il prodotto conforme possono essere espulsi separatamente.
