Vissza

Légvezetékes fémválasztó berendezés módosított műanyag granulátumokhoz központi adagolórendszerben

Ügyfél háttér

Egy műanyag fröccsöntő gyártó központosított anyagellátó rendszert használ a módosított műanyag granulátumok levegővel történő szállítására több fröccsöntő gép felé.

A szállítási folyamat során az anyag folyamatos légáramlás hatására nagy sebességgel halad át a csővezetéken. Bár ez a rendszer hatékony és automatizált anyagmozgatást biztosít, a nagysebességű pneumatikus szállítási környezet további kihívásokat jelent a fémválasztás számára.

Az ügyfél olyan fémválasztót igényelt, amely megbízhatóan eltávolítja a fémszennyeződéseket anélkül, hogy befolyásolná a szállítási nyomást, az anyagáramlást vagy a gyártási környezet tisztaságát.

Kihívások a pneumatikus szállításban

A nagysebességű pneumatikus szállítási folyamat három kulcsfontosságú kihívást jelentett.

1. Statikus elektromosság

A műanyag granulátumok és a csővezeték belső falának folyamatos súrlódása statikus elektromosságot generálhat. A statikus töltés felhalmozódása zavarhatja a stabil érzékelést, és további kockázatokat teremthet az anyagszállítás során.

2. Zárás teljesítménye

A rendszer folyamatos levegőnyomáson működik. Egy hagyományos szétválasztó szerkezet a szennyeződés-eltávolítási folyamat során lehetővé teheti, hogy finom anyagú por távozzon, ami anyagveszteséghez és a gyár tisztaságának romlásához vezethet.

3. Gyors és megbízható szennyeződés-eltávolítás

A műanyag granulátumok gyorsan haladnak át a csővezetéken. Ezért az elutasító mechanizmusnak elég gyorsan kell reagálnia a kimutatott fémes szennyeződések eltávolítására úgy, hogy ne maradjon ki szennyezett anyag.

Ugyanakkor a rendszer üzemelése közben levegőszivárgást is okozhat, ami nyomásveszteséget eredményez a szállítócsővezetékben.

A COSO egyedi megoldása

E követelmények kielégítése érdekében a COSO egyedi módon testreszabta és optimalizálta a pneumatikus fémes szennyeződések elválasztóját kifejezetten az ügyfél pneumatikus szállítási körülményeihez.

Rozsdamentes acélból készült kivitel és statikus védelem

A szétválasztó fő szerkezete rozsdamentes acélból készült, hogy csökkentse az anyaglerakódás és az alakváltozás kockázatát, miközben zavartalan anyagáramlást biztosít.

A csővezeték magas hőmérséklet-álló anyagból készül, és grafit bevonattal kezelt. Ez a tervezés segít elvezetni a nagy sebességű anyagszállítás során keletkező statikus elektromosságot, így stabilabb érzékelési környezetet biztosít.

Zárt elutasító szerkezet

Ha fém szennyeződést észlelnek, az elutasító rendszer azonnal reagál, és az érintett anyagot a selejtes kimenetre tereli. Az elutasított anyag elkülönül a fő szállítóvonaltól, amíg az aktuális anyagszívási ciklus be nem fejeződik.

Ez a zárt elutasító szerkezet lehetővé teszi a szétválasztási folyamatot anélkül, hogy a szállítócsővezetéket a környező tér felé meg kellene nyitni.

Integrált szállító- és érzékelőrendszer

1. A légáram a szállítórendszeren belül marad.

2. A szállítási nyomás fenntartásra kerül.

3. A por és a finom szemcsés anyagok kiszökését megakadályozza a gyárba.

4. A gyors elutasító rendszer reakcióideje csökkenti a kimaradt szennyeződések számát.

5. A szennyezett anyag gyűjthető és eltávolítható a szállítási ciklus után.

Telepítés és rendszerintegráció

A nevelőfém-szeparátor közvetlenül integrálható az ügyfél meglévő központi adagoló rendszerébe. A csővezeték-elrendezéstől és a rendelkezésre álló telepítési helytől függően a szeparátort függőleges, vízszintes vagy ferde elhelyezésre is be lehet állítani.

Gyorscsatlakozós és flanges csatlakozási lehetőségek is elérhetők különböző csővezeték-konfigurációkhoz való egyszerű integráció érdekében. Ez a rugalmas tervezés lehetővé teszi a fém-szeparátor telepítését anélkül, hogy jelentős módosításokat kellene végrehajtani a meglévő anyagszállító rendszeren.

Alkalmazás

Az egyedi pneumatikus fém-szeparátor segítségével az ügyfél folyamatos védelmet kapott a módosított műanyag granulátumok fém-szennyeződése ellen a nagysebességű pneumatikus szállítás során.

A megoldás a következőket biztosítja:

1. Megbízható fémfelismerés nagysebességű anyagáramban.

2. Hatékony statikus elektromosság-kezelés

3. Zárt elutasítás javított tömítési teljesítménnyel

4. Gyors szennyeződés-eltávolítás csökkentett elmulasztott-elutasítási kockázattal

5. Minimális anyagveszteség a visszautasítás során

6. Stabil szállító nyomás

7. Könnyű integráció a meglévő központi adagoló rendszerekbe

Az egyedi tervezés lehetővé teszi a megbízható fémelválasztást akár igényes pneumatikus szállítási körülmények mellett is, segítve az extrudáló gyártókat a lefelé irányuló berendezések védelmében, valamint a stabil, tiszta és folyamatos gyártás fenntartásában.