Vissza

Röntgenellenőrzési és súlyellenőrzési megoldás

Az automatizált végellenőrzési csomagolásban az elasztikus nem rendelkező ömlesztett anyagok – például amorf szilícium-dioxid (szilika por), mikronizált műanyaggyanták, finomított cukrok és prémium minőségű háziállat-tápanyagok – feldolgozása különleges reológiai összetettséget jelent. A nagy felületi adszorpciós képesség és az alacsony belső fluidizációs hajlam miatt ezek az ultrafinom részecskék ellenállnak az egyenletes eloszlásnak a gyors függőleges zsákolás során. Ennek eredményeként a kész csomagok instabil belső tömegkupacokkal hagyják el a töltővonalat, általában helyileg tömörödött és egyenetlen töltési profilokkal. Amikor ezek a nem kondicionált anyagmátrixok áthaladnak a folyamat utáni minőségellenőrző kapukon, pontossági műszereket veszélyeztetnek. A termék keresztmetszetének változékonysága zavaros terhelésérzékelő jeleket és torzult röntgenképeket eredményez. Ennek ellensúlyozására a gyártóüzemeknek olyan integrált mechanikai és érzékelő architektúrára van szükségük, amely stabilizálja az anyag fizikai állapotát az adatfelvétel előtt.

Rendszer felépítése: Az öt fokozatból álló integrált minőségellenőrző vonal

Ez a rendszer egy helytakarékos, többfokozatú minőségellenőrzési rendszerként működik. A fizikai anyag-előkondicionálást, idegen testek észlelését, súlyellenőrzést és kompakt anyagmozgatást egyetlen szinkronizált folyamatba integrálja.

1. fokozat: Magassághatároló (fizikai előkondicionálás)

Funkció: Mechanikusan kiegyenlíti és lapítja a beérkező zsákos anyagokat, mielőtt bármely digitális érzékelőhöz érnének.

Műszaki cél: A nem folyó porok (pl. szilícium-dioxid) természetes módon egyenetlenül halmozódnak fel a függőleges zsákolás során, magas és alacsony részeket alkotva. A magassághatároló lapítja a zsákot, hogy egységes termékvastagságot biztosítson. Ez stabilizálja az anyag tömegközéppontját, és megakadályozza a kép torzulását vagy az X-sugaras alagútban fellépő „kihalt” területeket.

2. fokozat: Idegen testek észlelése (X-sugaras ellenőrző rendszer)

Funkció: A stabilizált csomagot nem invazív X-sugárzással vizsgálja.

Műszaki cél: A relatív sűrűségkülönbségek alapján azonosítja a fémes és nem fémes szennyező anyagokat (ideértve a vasalapú fémeket, a rezet, az alumíniumot, a rozsdamentes acélt, az üvegcserepeket, a köveket, a kerámiát és a kemény műanyagot). A sűrűségváltozásokat egyértelmű szürkeárnyalatos képekbe alakítja át a valós idejű automatizált elemzéshez.

3. szakasz: Súlyellenőrzés (sorba épített súlymérő)

Funkció: A csomag pontos tömegének ellenőrzése azonnal a röntgenalagút elhagyása után. Műszaki cél: A tömegeltérések észlelése a hiányosan, túltöltött vagy hiányzó elemekkel rendelkező csomagok azonosításához. Mivel a termék az 1. szakaszban lapított, a belső anyag nem mozdul el; ez kiküszöböli a tömegrezgéseket a mérlegpados részen, és biztosítja a nagyon pontos terhelésérzékelő leolvasásokat.

4. szakasz: Rúd nélküli tolókifogó mechanizmus

Funkció: Egyetlen, központi végrehajtási pont, amely a nem megfelelő termékeket eltávolítja a gyártósorról.

Műszaki cél: A lineáris padlóterületet pazarló külön elutasító rekeszek helyett ez a rendszer az röntgen- és a mérlegelő berendezés jeleit egy központi PLC-hez kapcsolja. Ha egy csomag nem felel meg a tisztasági vagy a súlyhatár-ellenőrzésnek, a rúd nélküli tolókéz automatikusan kisöpri a termelési folyamból a gyűjtőrekeszbe.

5. szakasz: 90 fokos íves görgős szakasz (emelkedőhíd)

Funkció: A megfelelő minőségű termékeket jobbszögben átirányítja, és zavarmentesen vezeti be a következő termelési szakaszba.

Műszaki cél: A felső szakaszról érkező csomagolóvonal és az alsó szakaszról érkező gyűjtővonal közötti függőleges magasságkülönbséget sima lejtő segítségével egyenlíti ki. Ez megakadályozza a termékek felborulását, megszakadását vagy egymásra halmozódását a korlátozott létesítményi alapterületen belül.