COSO integrált mágneses és fémelválasztó rendszer műanyag granulátumokhoz

Egy műanyaggyártó vállalat műanyag granulátumot használ az öntőformázáshoz. Mivel a műanyag granulátumban fémes szennyeződések is előfordulhatnak, az ügyfél megbízható fémes szennyeződés-elválasztási megoldást igényelt a granulátum injekciós öntőgépbe történő betáplálása előtt, a berendezések védelme és a termékminőség biztosítása érdekében.

Az ügyfél több konkrét kihívással is szembesült:

1. A műanyag granulátumok ferromágneses és nem vasalapú fém szennyeződések is tartalmazhatnak

2. A kézi adagolás és anyagkezelés munkaigényes és hatástalan volt

3. Az anyag a szállítás során gyakran felhalmozódott vagy elmozdult, ami befolyásolta a detektálás stabilitását

4. A gyakori riasztások miatt ismételten elutasították és hibásan elutasították a megfelelő minőségű termékeket

Megoldás: Integrált mágneses és fémdetektáló szeparációs rendszer

A megrendelő igényeinek kielégítése érdekében a COSO egy integrált mágneses és fémdetektáló szeparációs rendszert szolgáltatott, amely egy egységbe foglalja az automatikus szívóadagolást, a vibrációs adagolót, az egyrétegű mágneses szeparációs eszközt és a kettős csatornás fémdetektálást és szeparációt.

1. Automatikus szívóadagolás: A kézi kezelés helyettesítése

Az automatikus szívóadagolót a bemenetnél szerelték fel a betöltés, az utántöltés és a szállítás automatizálására. Ez csökkenti a kézi kezelést, az öntést és a helyszíni rendezést, csökkenti a munkaerő-igényt, és javítja a helyszíni menedzsment hatékonyságát.

Ez a szívóadagoló teljesítménye a gyártósor anyagáramának megfelelően konfigurálható. A gyorscsatlakozású cső és a tárolóedény lehetővé teszi az anyagcserét, a cső tisztítását és a tárolóedény tisztítását anélkül, hogy az egész rendszert szétszerelnék.

2. Vibrációs adagoló: egyenletes anyagmozgatás, nincs egymásra halmozódás vagy eltolódás

Az automatikus szívóadagolás után az anyag a vibrációs adagolóberendezésbe jut. Ez a berendezés biztosítja, hogy az anyag egyenletesen érkezzen a következő folyamatba, megakadályozva az egymásra halmozódást vagy eltolódást, és támogatva a mágneses szeparáció és a fémérzékelés folyamatainak folyamatos, stabil működését.

3. Egyszeres rétegű mágneses szeparációs berendezés: a ferromágneses szennyeződések elsődleges eltávolítása

Ez az egyrétegű mágneses szeparációs eszköz eltávolítja a ferromágneses szennyeződéseket az anyagból. Az előzetes ferromágneses szennyeződések eltávolításával kevesebb ferromágneses részecske jut el a fémérzékelési szakaszhoz, csökkentve ezzel a gyakori riasztások, az ismételt elutasítások, a tisztításhoz szükséges leállások és a megfelelő minőségű termékek téves elutasításának kockázatát. Ez lehetővé teszi, hogy a következő folyamatlépés a finom nem vasalapú fém szennyeződések észlelésére és szeparálására összpontosítson.

4. Kétszálú fémérzékelés és szeparáció: A fém szennyeződések külön ágakban kerülnek kiürítésre

A ferromágneses szennyeződések eltávolítása után az anyag a kétszálú fémérzékelési és szeparációs szakaszba lép be. A két szálú csatorna azonos műszaki specifikációval rendelkezik. A teljesítmény fenntartása mellett az anyagot két áramlásra osztja, csökkentve ezzel az egyes csatornákban az anyagáramlást és a rétegvastagságot, minimalizálva a képernyőzési zavarokat, és javítva a finom nem vasalapú fémek észlelésének pontosságát.

Mindkét alagút függetlenül működik. A kimutatott nem vasalapú fémeket és a maradék ferromágneses részecskéket a kimeneten keresztül távolítják el, miközben a megfelelő minőségű termék a következő folyamatra kerül. A nem vasalapú szennyeződésekkel terhelt hibás terméket és a megfelelő minőségű terméket külön-külön lehet eltávolítani.