Collations & Aliments de Confort
Dans l'industrie de la fabrication de collations, la contamination par des métaux représente un danger critique nécessitant un contrôle strict à travers toute la chaîne d'approvisionnement. Des risques apparaissent à plusieurs étapes :
Risques liés aux Matières Premières :
Les ingrédients agricoles (par exemple, farine, céréales) peuvent contenir des débris métalliques provenant d'équipements agricoles usés (par exemple, fragments de fil, vis) pendant la culture ou le premier traitement. Les noix et les épices sont également vulnérables aux résidus métalliques lors de l'écaillage ou du broyage.
Risques liés à la ligne de production :
Un traitement intensif accélère la dégradation des équipements - roulements de mélangeurs cassés, lames de coupe ébréchées ou attaches de convoyeurs détachées peuvent introduire des éclats de métal dans les produits. Ce risque s'intensifie dans les lignes à grande vitesse (par exemple, en-cas extrudés, confiseries), où la contrainte mécanique est extrême.
Un seul incident de contamination entraîne des coûts massifs : les frais de rappel (destruction des stocks, logistique inverse, compensations) dépassent souvent des millions, et plus important encore, de telles crises s'amplifient rapidement à l'ère des médias sociaux. C'est une conséquence financière et réputationnelle.
Nos détecteurs de métaux peuvent aider à résoudre ce problème.
Il est compatible avec les lignes à haut débit et peut rejeter automatiquement les produits non conformes sans ralentir la vitesse de production. Grâce à la technologie multi-fréquence, il convient également aux produits emballés sous film d'aluminium.
Et dans l'industrie des snacks, les pesons automatiques sont devenus des équipements critiques, offrant une valeur mesurable en termes d'efficacité, de contrôle qualité, d'économies de coûts et de conformité.
1.Poids Précis : Élimination des Déchets et Réduction des Risques de Non-Conformité
La précision du poids net affecte directement la confiance des consommateurs et le respect réglementaire :
Les emballages sous-poids (par exemple, des chips manquantes, des emplacements vides pour les bonbons) provoquent des plaintes et des sanctions réglementaires pour "remplissage insuffisant".
Le sur remplissage (par exemple, +2g par sachet) semble marginal, mais cumulativement gaspille 200 tonnes de matières premières annuellement pour une ligne de production de 100 millions d'unités.
Équipés de cellules de charge haute précision, les pesages automatiques rejettent en temps réel les emballages non conformes, permettant aux fabricants de taille moyenne d'économiser des millions chaque année.
- Automatisation totale et traçabilité des données
Intégration fluide de la ligne : peut être synchronisé avec les remplisseurs, scelleurs et étiqueteuses.
Enregistrement de données en temps réel : En capturant et enregistrant les données de poids des produits en temps réel, le système offre aux responsables d'usine une vue complète des dynamiques de la ligne de production.
Changement dans l'industrie : du "bon à avoir" au "nécessaire"
Nous pouvons vous fournir des contrôleurs de poids adaptés.
Dongguan Coso Electronic Tech Co., Ltd.
