Takaisin

Pneumaattinen metallierottin muokattujen muovihiutaleiden keskitetystä syöttöjärjestelmästä

Asiakkaan tausta

Muovin suurpaineistusvalumies käyttää keskitettyä materiaalin syöttöjärjestelmää, jolla muokattuja muovipalloja siirretään ilmavirtaan käyttäen useisiin suurpaineistusvalukoneisiin.

Kuljetusprosessin aikana materiaali liikkuu putkistossa jatkuvan ilmavirran vaikutuksesta korkealla nopeudella. Vaikka tämä järjestelmä tarjoaa tehokkaan ja automatisoidun materiaalin käsittelyn, korkean nopeuden ilmakuulutusympäristö aiheuttaa lisähaasteita metallierottamiselle.

Asiakas vaati metallierottinta, joka voisi luotettavasti poistaa metallipitoisia kontaminaanteja vaikuttamatta kuljetuspaineeseen, materiaalin virtaukseen tai tuotantoympäristön puhtauteen.

Haasteet ilmakuulutuksessa

Korkean nopeuden ilmakuulutusprosessi aiheutti kolme keskitettyä haastetta.

1. Staattinen sähkö

Muovihelmienvälinen jatkuva kitka putkiston sisäseinän kanssa voi tuottaa staattista sähköä. Staattisen sähkön kertyminen saattaa häiritä vakavaa tunnistusta ja luoda lisäriskejä materiaalin kuljetuksen aikana.

2. Tihkusuojaus

Järjestelmä toimii jatkuvassa ilmanpaineessa. Tavallinen erotinrakenne saattaa mahdollistaa hienojakoisen materiaalin pölyn pääsemisen ulos hylkäysprosessin aikana, mikä voi aiheuttaa materiaalin menetyksen ja vaarantaa tehdasalueen puhtauden.

3. Nopea ja luotettava hylkäys

Muovihelmiä kuljetetaan nopeasti putkistossa. Hylkäysmekanismi täytyy siksi reagoida riittävän nopeasti poistaakseen havaitut metallipitoisuudet ilman, että saastunutta materiaalia jää huomaamatta.

Samalla järjestelmä saattaa aiheuttaa ilmanvuodon toimiessaan, mikä johtaa painehäviöön kuljetusputkistossa.

COSO:n mukautettu ratkaisu

Näiden vaatimusten täyttämiseksi COSO suunnitteli ja optimoi pneumaattisen metallierottimen erityisesti asiakkaan pneumaattisia kuljetusolosuhteita varten.

Ruuvisuojattu teräsrakenne ja staattisen sähkön suojaus

Erottimen runko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, jotta materiaalin kertyminen ja muodonmuutoksen riski vähenevät ja materiaalin virtaus pysyy tasaisena.

Putki on valmistettu korkean lämpötilan kestävästä materiaalista ja pinnoitettu grafiitilla. Tämä rakenne auttaa hajottamaan staattisen sähkön, joka syntyy nopeassa materiaalin kuljetuksessa, ja tarjoaa vakuummamman tunnistusympäristön.

Suljettu poisheitto-rakenne

Kun metallisepäpuhtaus havaitaan, poisheittojärjestelmä reagoi välittömästi ja ohjaa saastuneen materiaalin viallisuuspoistoon. Poisheitetty materiaali pysyy eristettynä pääkuljetuslinjasta, kunnes nykyinen materiaalin imukierros on valmis.

Tämä suljettu poisheitto-rakenne mahdollistaa erotusprosessin ilman, että kuljetusputkea avataan ympäristöön.

Yhdistetty kuljetus- ja tunnistusjärjestelmä

1. Ilmavirta pysyy suljetussa kuljetusjärjestelmässä.

2. Kuljetuspaine säilyy.

3. Jauhe ja hienojakoiset materiaalit eivät pääse pääsemään tehtaaseen.

4. Nopea poisheittojärjestelmän vastaus vähentää havaitsemattomien saastumisten määrää.

5. Saastunut materiaali voidaan kerätä ja poistaa kuljetusjakson jälkeen.

Asennus ja järjestelmäintegraatio

Pneumaattinen metallierottimen voidaan integroida suoraan asiakkaan olemassa olevaan keskitettyyn syöttöjärjestelmään. Putkistojen asettelun ja saatavilla olevan asennustilan mukaan erottimen voidaan konfiguroida pysty-, vaaka- tai vinottuun asentoon.

Nopeasti liitettävät ja liitoslaippojen yhdistelmävaihtoehdot ovat myös saatavilla erilaisten putkistojen yhdistämiseksi. Tämä joustava suunnittelu mahdollistaa metallierottimen asentamisen ilman merkittäviä muutoksia olemassa olevaan materiaalin kuljetusjärjestelmään.

Käyttötarkoitus

Räätälöidyn pneumaattisen metallierottimen avulla asiakas saavutti jatkuvan metallisaastumissuojan muokattujen muovihiukkasten kuljetuksessa korkealla nopeudella.

Ratkaisu tarjoaa:

1. Luotettava metallin tunnistus korkeanopeudessa kulkevassa materiaalivirrassa.

2. Tehokas staattisen sähkön hallinta

3. Suljettu hylkäys parannetulla tiivistysteholla

4. Nopea saastumisen poisto pienentäen hylkäyksen ohitustodennäköisyyttä

5. Mahdollisimman vähäinen materiaalin menetys hylkäyksen yhteydessä

6. Vakaa kuljetuspaine

7. Helppo integrointi olemassa oleviin keskitettyihin syöttöjärjestelmiin

Räätälöity suunnittelu mahdollistaa luotettavan metallierottelun myös vaativissa paineilmakuljetusolosuhteissa, mikä auttaa muovipursotusvalmistajia suojaamaan alapuolella olevaa laitteistoa ja pitämään tuotannon vakavana, puhtaana ja jatkuvana.