COSO:n integroitu magneettinen ja metallierotusjärjestelmä muovihelmiä varten
Muovivalmistaja käyttää muovipalloja suurpaineistettuun muovimittaukseen. Koska muovipalloissa saattaa olla metalli-epäpuhtauksia, asiakkaalla oli tarve luotettavalle metallierottamisratkaisulle ennen kuin pallot pääsevät suurpaineistettuun muovimittaukseen, suojatakseen laitteita ja varmistaakseen tuotteen laadun.
Asiakas kohtasi useita erityisiä haasteita:
1. Muovihiukkaset voivat sisältää sekä ferromagneettisia että ei-ferromagneettisia metallipitäisiä epäpuhtauksia
2. Manuaalinen syöttö ja materiaalin käsittely olivat työvoimavaltaisia ja tehottomia
3. Materiaali pilaantui tai siirtyi kuljetuksen aikana, mikä vaikutti tunnistustulosten vakauden
4. Usein toistuvat hälytykset aiheuttivat toistuvaa hylkäystä ja virheellistä hylkäystä hyväksytylle tuotteelle
Ratkaisu: Yhdistetty magneettinen ja metallierottelujärjestelmä
Asiakkaan tarpeiden täyttämiseksi COSO tarjosi yhdistetyn magneettisen ja metallierottelujärjestelmän, joka yhdistää automaattisen imusuodattimen, värähtelijän, yksikerroksisen magneettierottimen ja kaksikanavaisen metallitunnistus- ja erotusjärjestelmän yhdeksi kokonaisuudeksi.
1. Automaattinen imusuodatin: manuaalisen käsittelyn korvaaminen
Imusuodatin asennetaan tuloaukkoon automaattista lastausta, täydennystä ja kuljetusta varten. Tämä vähentää manuaalista käsittelyä, kaatamista ja paikan päällä tapahtuvaa järjestelyä, mikä alentaa työvoiman rasitusta ja parantaa paikan päällä tapahtuvan hallinnan tehokkuutta.
Tämän imusuuttimen teho voidaan määrittää tuotantolinjan materiaalin kautta kulkevan määrän mukaan. Nopeasti irrotettavat putket ja hoppereissa mahdollistavat helpon materiaalin vaihtamisen, putkien puhdistamisen ja hopperien puhdistamisen ilman, että koko järjestelmä täytyy purkaa.
2. Värähtelysuutin: Tasainen kuljetus, ei pinoutumista tai siirtymistä
Automaattisen imusuuttimen jälkeen materiaali siirtyy värähtelysuuttimeen. Tämä laite varmistaa, että materiaali siirtyy tasaisesti seuraavaan prosessiin, estäen pinoutumisen tai siirtymisen ja tukien jatkuvaa ja vakavaa toimintaa magneettierottelun ja metallitunnistuksen vaiheissa.
3. Yksikerroksinen magneettierotin: Ferromagneettisten epäpuhtauksien poisto ensin
Tämä yksikerroksinen magneettierotin poistaa ferromagneettisia kontaminaantteja materiaalista. Ferromagneettisten kontaminaanttien poistaminen jo alussa vähentää ferromagneettisten hiukkasten määrää metallitunnistusvaiheessa, mikä vähentää usein toistuvien hälytysten, toistuvan hylkäyksen, puhdistukseen tarvittavan käyttökatkon ja hyväksytyn tuotteen virheellisen hylkäyksen riskiä. Tämä mahdollistaa seuraavan vaiheen keskittymisen hienojen ei-ferromagneettisten metallikontaminaanttien tunnistamiseen ja erottamiseen.
4. Kaksikanavainen metallitunnistus ja -erottaminen: Metallikontaminaantit poistetaan erikseen
Ferromagneettisten kontaminaanttien poistamisen jälkeen materiaali siirtyy kaksikanavaiselle metallitunnistus- ja -erottamisvaiheelle. Molemmat kanavat ovat samanlaisia teknisiltä ominaisuuksiltaan. Ne jakavat materiaalin kahteen virtaan säilyttäen samalla käsittelykapasiteetin, mikä vähentää materiaalin virtausnopeutta ja pinon paksuutta kummassakin kanavassa, pienentää suojauksen aiheuttamaa häiriötä ja parantaa tarkkuutta hienoille ei-ferromagneettisille metalleille.
Molemmat tunnelit toimivat riippumattomasti. Havaitut ei-ferromagneettiset metallit ja jäännösferromagneettiset hiukkaset poistetaan ulostulon kautta, kun taas hyväksytty tuote siirtyy seuraavaan prosessiin. Vialliset tuotteet, jotka sisältävät ei-ferromagneettisia kontaminaanteja, ja hyväksytyt tuotteet voidaan poistaa erikseen.
