Snacks & Alimentos de Conveniencia
En la industria de fabricación de snacks, la contaminación metálica representa un peligro crítico que requiere un control estricto en toda la cadena de suministro. Los riesgos surgen en múltiples etapas:
Riesgos de Materia Prima:
Los ingredientes agrícolas (por ejemplo, harina, granos) pueden contener fragmentos metálicos de equipos agrícolas desgastados (por ejemplo, fragmentos de alambre, tornillos) durante la cultivación o el procesamiento primario. Las nueces y las especias también son igualmente vulnerables a residuos metálicos durante la cascara o molienda.
Peligros en la línea de producción:
El procesamiento de alta intensidad acelera el deterioro del equipo: rodamientos del mezclador rotos, cuchillas de corte astilladas o conectores de la banda transportadora desprendidos pueden introducir fragmentos metálicos en los productos. Este riesgo aumenta en líneas de alta velocidad (por ejemplo, snacks extruidos, confitería), donde el estrés mecánico es extremo.
Un solo incidente de contaminación genera costos masivos: los gastos de retirada (destrucción de inventario, logística inversa, compensaciones) superan millones, y lo más importante, este tipo de crisis se amplifica rápidamente en la era de los medios sociales. Es tanto un impacto financiero como reputacional.
Nuestros detectores de metales pueden ayudar con este problema.
Es compatible con líneas de alta velocidad y puede rechazar automáticamente productos no cualificados sin reducir la velocidad de producción. Y con tecnología de multi-frecuencia, también es adecuado para productos con envases de aluminio.
Y en la industria de snacks, los checkweighers automáticos se han convertido en equipos críticos, ofreciendo un valor medible en eficiencia, control de calidad, ahorro de costos y cumplimiento normativo.
1. Pesos Precisos: Eliminando el desperdicio y los riesgos de incumplimiento
La precisión del peso neto impacta directamente la confianza del consumidor y la regulación:
Paquetes subpesados (por ejemplo, papas fritas faltantes, espacios vacíos de dulces) generan quejas y multas regulatorias por 'llenado insuficiente'.
El exceso de llenado (por ejemplo, +2g por bolsa) parece marginal, pero acumulativamente desperdicia 200 toneladas de materias primas anualmente para una línea de producción de 100 millones de unidades.
Equipados con celdas de carga de alta precisión, los verificadores automáticos de peso rechazan paquetes no conformes en tiempo real, ahorrando millones a los fabricantes de tamaño mediano cada año.
- Automatización Integral y Rastreabilidad de Datos
Integración de línea sin problemas: Puede sincronizarse con rellenadores, selladores y etiquetadoras.
Registro de Datos en Tiempo Real: Al capturar y registrar datos de peso del producto en tiempo real, el sistema proporciona a los gerentes de planta una visión integral de la dinámica de la línea de producción.
Cambio en la industria: De "Bueno-tener" a "Necesario-tener"
Podemos proporcionarte verificadores de peso adecuados.
Dongguan Coso Electronic Tech Co., Ltd.
