Separador neumático de metales para gránulos de plástico modificado en un sistema centralizado de alimentación
Antecedentes de los clientes
Un fabricante de moldes por inyección de plástico utiliza un sistema centralizado de alimentación de materiales para transportar neumáticamente gránulos de plástico modificado a varias máquinas de moldeo por inyección.
Durante el proceso de transporte, el material circula a alta velocidad por la tubería bajo un flujo de aire continuo. Aunque este sistema ofrece una manipulación eficiente y automatizada del material, el entorno de transporte neumático a alta velocidad plantea desafíos adicionales para la separación de metales.
El cliente requería un separador de metales capaz de eliminar de forma fiable los contaminantes metálicos sin afectar la presión de transporte, el flujo de material ni la limpieza del entorno de producción.
Desafíos en el transporte neumático
El proceso de transporte neumático a alta velocidad presentó tres desafíos clave.
1. Electricidad estática
La fricción continua entre las pastillas de plástico y la pared interna de la tubería puede generar electricidad estática. La acumulación de carga estática puede interferir con la detección estable y crear riesgos adicionales durante el transporte del material.
2. Rendimiento de sellado
El sistema funciona bajo presión de aire continua. Una estructura convencional de separación podría permitir que el polvo de material fino se escape durante el proceso de rechazo, lo que potencialmente causaría pérdida de material y afectaría la limpieza de la fábrica.
3. Rechazo rápido y fiable
Las pastillas de plástico se desplazan rápidamente a través de la tubería. Por lo tanto, el mecanismo de rechazo debe responder con suficiente rapidez para eliminar los contaminantes metálicos detectados sin dejar pasar material contaminado.
Al mismo tiempo, el sistema podría provocar fugas de aire durante su funcionamiento, lo que ocasionaría pérdida de presión en la tubería de transporte.
Solución personalizada de COSO
Para cumplir estos requisitos, COSO personalizó y optimizó el separador neumático de metales específicamente para las condiciones de transporte neumático del cliente.
Construcción en acero inoxidable y protección contra estática
El cuerpo principal del separador está fabricado en acero inoxidable para reducir los riesgos de acumulación y deformación del material, manteniendo al mismo tiempo un flujo uniforme del material.
La tubería está fabricada con material resistente a altas temperaturas y recubierta con grafito. Este diseño ayuda a disipar la electricidad estática generada durante el transporte de material a alta velocidad, lo que proporciona un entorno de detección más estable.
Estructura de rechazo cerrada
Cuando se detecta contaminación metálica, el sistema de rechazo responde de inmediato y desvía el material contaminado hacia la salida de productos defectuosos. El material rechazado permanece aislado de la línea principal de transporte hasta que finaliza el ciclo actual de succión del material.
Esta estructura de rechazo cerrada permite que el proceso de separación tenga lugar sin abrir la tubería de transporte al entorno circundante.
Sistema integrado de transporte y detección
1. El flujo de aire permanece confinado dentro del sistema de transporte.
2. Se mantiene la presión de transporte.
3. Se evita que el polvo y los materiales finos escapen hacia la fábrica.
4. La rápida respuesta del sistema de rechazo ayuda a reducir la cantidad de contaminantes no detectados.
5. El material contaminado puede recogerse y evacuarse tras completar el ciclo de transporte.
Instalación e Integración del Sistema
El separador neumático de metales puede integrarse directamente en el sistema central de alimentación existente del cliente. En función de la disposición de las tuberías y del espacio disponible para su instalación, el separador puede configurarse para montaje vertical, horizontal o inclinado.
También están disponibles opciones de conexión rápida y conexión mediante bridas, lo que facilita su integración con distintas configuraciones de tuberías. Este diseño flexible permite instalar el separador de metales sin necesidad de realizar modificaciones importantes en el sistema existente de transporte de materiales.
Aplicación
Gracias al separador neumático de metales personalizado, el cliente obtuvo una protección continua contra la contaminación metálica de los gránulos de plástico modificado durante su transporte neumático a alta velocidad.
La solución proporciona:
1. Detección fiable de metales en flujos de material a alta velocidad.
2. Gestión eficaz de la electricidad estática
3. Rechazo hermético con mejor rendimiento de estanqueidad
4. Eliminación rápida de contaminantes con menor riesgo de fallos en el rechazo
5. Pérdida mínima de material durante el rechazo
6. Presión de transporte estable
7. Integración sencilla con los sistemas centrales de alimentación existentes
El diseño personalizado permite una separación fiable de metales incluso en condiciones exigentes de transporte neumático, ayudando a los fabricantes de moldeo por inyección a proteger los equipos aguas abajo y a mantener una producción estable, limpia y continua.
Imagen en sitio
