Sistema Integrado COSO de Separación Magnética y Metálica para Gránulos Plásticos
Un fabricante de plástico utiliza gránulos de plástico para el moldeo por inyección. Dado que pueden estar presentes contaminantes metálicos en los gránulos de plástico, el cliente necesitaba una solución fiable de separación de metales antes de que los gránulos ingresaran a la máquina de moldeo por inyección, para proteger el equipo y garantizar la calidad del producto.
El cliente enfrentó varios desafíos específicos:
1. Las bolitas de plástico pueden contener contaminantes metálicos ferromagnéticos y no ferrosos
2. La alimentación manual y la manipulación de materiales eran intensivas en mano de obra e ineficientes
3. El material tendía a acumularse o desplazarse durante el transporte, afectando la estabilidad de la detección
4. Las alarmas frecuentes provocaban rechazos repetidos y rechazos falsos de productos calificados
Solución: Sistema integrado de separación magnética y metálica
Para atender las necesidades del cliente, COSO proporcionó un sistema integrado de separación magnética y metálica que combina alimentación por succión automática, alimentador vibratorio, dispositivo de separación magnética de una sola capa y detección y separación metálica con túnel doble en una sola unidad.
1. Alimentación por succión automática: sustitución de la manipulación manual
Se instaló un alimentador por succión automática en la entrada para gestionar automáticamente la carga, el reaprovisionamiento y el transporte. Esto reduce la manipulación manual, el vertido y la organización en el lugar, disminuye la intensidad laboral y mejora la eficiencia de la gestión del sitio.
Esta alimentadora por succión puede configurarse según el caudal de material de la línea de producción. El tubo y la tolva de liberación rápida permiten cambiar fácilmente el material, limpiar el tubo y limpiar la tolva sin desmontar todo el sistema.
2. Alimentador vibratorio: transporte uniforme, sin apilamiento ni desplazamiento
Tras la alimentación automática por succión, el material entra en el dispositivo de alimentación vibratoria. Este dispositivo garantiza que el material ingrese al proceso siguiente de forma homogénea, evitando apilamientos o desplazamientos y favoreciendo el funcionamiento continuo y estable de las etapas de separación magnética y detección de metales.
3. Dispositivo de separación magnética de una sola capa: eliminación inicial de contaminantes ferromagnéticos
Este dispositivo de separación magnética de una sola capa elimina los contaminantes ferromagnéticos del material. Al eliminar los contaminantes ferromagnéticos desde el principio, menos partículas ferromagnéticas llegan a la etapa de detección metálica, lo que reduce el riesgo de alarmas frecuentes, rechazos repetidos, paradas para limpieza y rechazo erróneo de productos calificados. Esto permite que la etapa aguas abajo se centre en detectar y separar los contaminantes metálicos no ferrosos finos.
4. Detección y separación metálica de doble túnel: descarga separada de contaminantes metálicos
Tras la eliminación de los ferromagnéticos, el material entra en la etapa de detección y separación metálica de doble túnel. Ambos túneles tienen idénticas especificaciones. Al mantener el caudal, dividen el material en dos corrientes, reduciendo el flujo y el espesor de apilamiento en cada túnel, minimizando las interferencias por apantallamiento y mejorando la precisión en la detección de metales no ferrosos finos.
Ambos túneles operan de forma independiente. Los metales no ferrosos detectados y las partículas ferromagnéticas residuales se descargan a través de la salida, mientras que el producto calificado avanza al siguiente proceso. El producto defectuoso que contiene contaminantes no ferrosos y el producto calificado pueden descargarse por separado.
