Пластика, гума и рециклирање

У индустрији пластике, детектори метала (познати и као системи за детекцију метала или сепаратори метала) су критични уређаји за контролу квалитета који се користе за идентификацију и уклањање металних контаминација из сировина или готових производа, обезбеђујући безбедност производње и квалитет производа Њихова потреба је истакнута у следећим аспектима:

1.Заштита производне опреме

Пластични пелети се обично производе од рециклиране пластике (нпр. ПЕТ, ХДПЕ, ПП) или неискоришћених материјала, који могу садржати металне нечистоће као што су вијеци, гвожђе или алуминијумски фрагменти. Ако ови метали уђу у производњу опреме (нпр. дробионице, екструдери, машине за убризгавање, машине за пуцање или калупе), они могу изазвати озбиљну штету, укључујући:

Одржавање и рушење вијака или буна, што смањује животни век опреме.

Одрабљени калупи, што доводи до детективских производа или непланираног пада.

Катастрофални неуспех, као што су механичке заглављање или чак експлозијски ризик у екстремним случајевима.

Детектори метала могу да скенирају материјал пре него што уђу у гранулаторе или екструдери, осигурајући да се контаминиране партије одбаце на време како би се спречило оштећење опреме.

2.Обезбеђивање безбедности коначног производа

Пластичне пелете се широко користе у апликацијама високе чистоће, као што су паковање хране, медицински уређаји и електронске компоненте.

Да би се смањили ризици, препоручује се секундарна фаза детекције метала пре завршног паковања како би се проверила усаглашеност са спецификацијама купца.

Две опције детектора метала за ваше потребе:

1.Детектори метала у слободном паду (гравитационо-фед)

Може се директно интегрисати са екструдерима или инјекционим машинама за лијечење.

Идеално за мале пластичне пелете.

2.Детектори метала за конвејер

Имају већи отвор за детекцију.

Погодан за материјал за шприц и завршне паковане производе.

Оба решења повећавају ефикасност производње, истовремено штитијући опрему и квалитет производа.

Автоматске контролне везе се такође широко користе у индустрији пластике како би се осигурала прецизна у складу са тежином и интегритет производа. Они обављају следеће критичне функције:

1.Проверка нето тежине - прецизно измерите тежину сваке вреће пластичних пелета или готових производа како бисте осигурали усаглашеност са стандардним спецификацијама, спречили недопуњење или препуњење и одржали придржавање трговинских прописа.

2.Инспекција компоненти - Откривање недостајућих или вишка делова у пакованим пластичним производима, што помаже да се избегну дефектне испоруке и осигура потпуна монтажа пре дистрибуције.

Интегрирањем аутоматског контролног тежења у производне или паковане линије, произвођачи могу побољшати конзистенцију квалитета, смањити отпад материјала и ефикасно испунити регулаторне и захтеве купаца.

Током производње гумених производа, металне нечистоће се могу унети на два главна начина:

1.Загађење сировине

Природна гума, синтетичка гума, угљенични црно и пунила могу садржати металне нечистоће (нпр. нокти, жице или остаци машине) уведени током рударства, транспорта или складиштења.

2.Оснабљење опреме и контаминација процеса

Приликом мешања, календера или вулканизације, металне честице могу се одвојити од машине (нпр. лопатица миксер или ваљци) због хабања.

Утицаји металних нечистоћа:

Ослобођена чврстоћа, еластичност и изолациона својства гумених производа.

Убрзано старење или прерано оштећење.

Детектори метала помажу у идентификовању и елиминисању таквих контаминација, осигуравајући поузданост производа.

Dongguan Coso Electronic Tech Co., Ltd.