Дизајн експлозивно-упорног детектора метала за водећег произвођача сочива за наочаре

Занимљивост пројекта
Међународно водећи произвођач сочива за наочаре потребан је метал детектор и сортирачка линија за свој производни објекат. Пројекат је представљао три изазова: у складу са експлозијом, крхкост производа и прецизно постављање за сортирање. Стандартни детектор метала не би могао да их открије. Систем је испоручен и од тада је стављен у производњу на линији клијента.

Izazovi

Потребе за отпорност на експлозије. Урадице клијента раде под строгим захтевима за отпорност на експлозије, тако да систем не може бити стандардни детектор метала. Производња сочива укључује летљиве органске раствараче који се користе у слојевима за премазивање, чишћење и обраду ивица, а ови растварачи избацују запаљиву пару. У затвореној радионици са лошим вентилацијом или случајним изласком, та пара се може акумулирати и формирати експлозивну атмосферу. Због тога је систем морао бити изграђен према стандардима за отпорност на експлозије, а не само да буде чврст.

Крехкост производа. Ленце за наочаре се лако огребају, не могу се ударити и имају тенденцију да се скупљају и заглађују ако се помешају заједно на конвејер.

Точност позиционирања. Сортирајући део је захтевао конзистентно позиционирање. Ако би се објектив чак и мало одвијао током преноса, гусач би се промашио. Због тога ће то довести до смањења осетљивости и утицати на детекцију контаминације метала.

Због тога је пројекат морао да се бави три изазова одједном: електрична безбедност, механичка оштећења и грешка у позиционирању.

Решење

1. у вези са Наредна контролна кутија за отпор на експлозије

Система је морала бити безбедна за сложено, регулисано окружење, тако да је контролна кутија за отпор на експлозије била прилагођена уместо адаптоване од стандардне јединице. Ово је прво био захтев за усклађеност, али је такође обезбедио стабилну и поуздану основу за остатак система. Проектирање условима који су отпорни на експлозије од самог почетка је знатно лакше од модернизације, јер истовремено утиче на рутинговање кабела, избор компоненти и дизајн кућа.

2. Уколико је потребно. Клеате конвејерски појас уместо раван појас

Ово је била кључна механичка промена. Уобичајени раван конвејерски појас омогућава да се сочива додирну, што изазива гребање, а када се делови акумулишу на месту заустављања, они се спајају и заглађују. Уместо тога је усвојен конвејерни појас са кличером, тако да сваки део између кличева држи појединачну лечу. Та једна промена је решила три проблема одједном: нема сукоба између сочива, нема спајања у секцији сортирања и предвидиву позицију за сваку сочиву која улази у секцију за детекцију и сортирање. Такође је побољшала поузданост детекције доле, јер свака сочива долази на фиксну позицију уместо где год се случајно населила.

3. Уколико је потребно. Пластични гранични блокови у секцији сортирања

Чак и са кличевима, сочива могу да се одвијају на страну током преноса, а било какво неправилно подешавање омета време и дохват гусача. Пластични гранични блокови су додати на обе стране конвејерског трака непосредно пре уређаја за сортирање. Пластични материјал је намерно изабран. Он води сочиво без гребања. Када конвејерски трак заустави, сочиво се налази тачно испред гусача, а акција гушења се може понављати рециклирати за циклусом.

Кључни елементи дизајна

1. у вези са Физички одвоји крехке делове. За крхке, осетљиве на огребце делове, физички их раздвајање на конвејерском траку је често боље од покушаја успоравања или пауширања заједничког трака.

2. Уколико је потребно. Позиционирање је исправно. Сортирање обично зависи од онога што се дешава горе по поток од гусача, а не од самог гусача. Прво поправи позиционирање, и детекција постаје једноставна.

3. Уколико је потребно. Дизајн за услови који су отпорни на експлозије од самог почетка. Потребе за отпорност на експлозије утичу на цео систем, а не само на контролну кутију, тако да је корисно дизајнирати за њих од почетка, а не третирати их као додатак.

4. Уколико је потребно. Мали детаљи као што су пластични гранични блокови могу учинити више за поузданост од сложених активних контрола, а и много јефтиније их је одржавати.

Да бисте разговарали о сличном изазову у управљању или сортирању у вашој линији, контактирајте наш инжењерски тим.

Овај пројекат комбиновао је дизајн контроле који је био отпоран на експлозије, закрпљен конвејер за крхку руку леће и граничне блокове за понављање позиционирања сортирања. Резултат је био линија за детекцију и сортирање која је испуњавала захтеве електричне безбедности клијента, истовремено штитијући производ и одржавајући конзистентну прецизност сортирања.