Nazaj

Pnevmatski kovinski ločevalnik za sprememljive plastične granule v centralnem oskrbovalnem sistemu

Podatki o strankah

Proizvajalec plastičnih izdelkov s plastiko za vstavljanje uporablja centraliziran sistem za oskrbo z materialom za pnevmatsko prenašanje modificiranih plastičnih granul na več strojev za vstavljanje.

Med procesom transporta material potuje skozi cevovod z visoko hitrostjo pod stalnim zrakom. Čeprav ta sistem omogoča učinkovito in avtomatizirano rokovanje z materialom, ustvarja visokohitrostni pnevmatski transport dodatne izzive za ločevanje kovin.

Stranka je zahtevala ločevalnik kovin, ki bi zanesljivo odstranil kovinske nečistoče brez vpliva na tlak pri transportu, pretok materiala ali čistost proizvodnega okolja.

Izzivi pri pnevmatskem transportu

Proces visokohitrostnega pnevmatskega transporta je predstavljal tri ključne izzive.

1. Statična elektrika

Stalno trenje med plastičnimi granulami in notranjo steno cevovoda lahko povzroči nastanek statične elektrike. Nakopičena statična elektrika lahko moti stabilno zaznavanje in ustvari dodatne tveganje med transportom materiala.

2. Tesnilna zmogljivost

Sistem deluje pod stalnim zračnim tlakom. Konvencionalna ločevalna struktura lahko med izločanjem omogoča uhajanje prahu finega materiala, kar lahko povzroči izgubo materiala in vpliva na čistost tovarne.

3. Hitro in zanesljivo izločanje

Plastični peleti se hitro premikajo skozi cevovod. Zato mehanizem za izločanje mora reagirati dovolj hitro, da odstrani zaznane kovinske kontaminante brez izpuščanja onesnaženega materiala.

Hkrati sistem med obratovanjem lahko povzroči uhajanje zraka, kar vodi do izgube tlaka v cevovodu za prenašanje.

Prilagojena rešitev COSO

Za izpolnitev teh zahtev je COSO prilagodil in optimiziral pnevmatski kovinski ločevalnik posebej za pnevmatske prenašalne pogoje naročnika.

Izdelava iz nerjavnega jekla in zaščita pred statično elektriko

Glavno telo ločevalnika je izdelano iz nerjavnega jekla, da se zmanjša tveganje nakupljanja materiala in deformacije ter zagotovi gladek pretok materiala.

Cevel je izdelan iz materiala, odpornega na visoke temperature, in prekrit z grafitnim premazom. Ta oblikovna rešitev pomaga razpršiti statično elektriko, ki nastaja med hitrim prenašanjem materiala, kar zagotavlja bolj stabilno okolje za zaznavanje.

Zaprta struktura za izločanje

Ko se zazna kovinska kontaminacija, sistem za izločanje takoj odreagira in kontaminiran material usmeri v izhod za napovedane izdelke. Izločeni material ostane izoliran od glavnega prenašalnega sistema, dokler se ne konča trenutni cikel sesanja materiala.

Ta zaprta struktura za izločanje omogoča ločitveni proces brez odpiranja prenašalnega cevovoda proti zunanjemu okolju.

Integriран sistem za prenašanje in zaznavanje

1. Zrakovni tok ostaja zaprt znotraj sistema za prenašanje.

2. Prenašalni tlak ostaja ohranjen.

3. Prašek in drobni material se ne moreta izpuščati v tovarno.

4. Hitra odzivnost sistema za izločanje zmanjšuje število spregledanih kontaminantov.

5. Kontaminiran material se lahko zbere in izprazni po končanem transportnem ciklu.

Namestitev in integracija sistema

Pnevmatski kovinski ločevalec se lahko neposredno integrira v obstoječi centralni sistem za dovajanje materiala stranke. Glede na razpored cevovodov in razpoložljiv prostor za namestitev se ločevalec lahko konfigurira za navpično, vodoravno ali poševno namestitev.

Na voljo so tudi možnosti hitrega priključka in priključka z flanči za enostavno integracijo z različnimi konfiguracijami cevovodov. Ta fleksibilna konstrukcija omogoča namestitev kovinskega ločevalca brez večjih sprememb obstoječega sistema za pnevmatski transport materiala.

Uporaba

S prilagojenim pnevmatskim kovinskim ločevalcem je stranka pridobila neprekinjeno zaščito pred kovinskimi nečistočami za modificirane plastične pelete med visokohitrostnim pnevmatskim transportom.

Rešitev zagotavlja:

1. Zanesljivo zaznavanje kovin pri visokohitrostnem pretoku materiala.

2. Učinkovito upravljanje statične elektrike

3. Zaprto izločanje z izboljšano tesnilno zmogljivostjo

4. Hitro odstranjevanje onesnaževalcev z zmanjšanim tveganjem izpuščenih zavrnjenih kosov

5. Minimalna izguba materiala med zavrnitvijo

6. Stabilen tlak pri transportu

7. Enostavna vgradnja v obstoječe centralne sisteme za dovajanje materiala

Prilagojeni dizajn omogoča zanesljivo ločevanje kovin tudi pri zahtevnih pogojih pnevmatskega transporta, kar proizvajalcem injekcijskega litja pomaga zaščititi opremo v nadaljnjem procesu in ohraniti stabilno, čisto in neprekinjeno proizvodnjo.