Nazaj

Rešitev za rentgensko preverjanje in tehtanje

Pri avtomatizirani končni embalaži nastopajo posebne reološke zapletenosti pri obdelavi neelastičnih masovnih materialov – kot so amorfn dioksid silicija (silikov prašek), mikronizirane plastične smole, rafinirane sladkorje in premium hrana za hišne ljubljenčke. Zaradi visoke površinske adsorpcije in nizke notranje fluidizacije se ti ultrafini delci upirajo enakomerni porazdelitvi med hitrim navpičnim polnjenjem v vrečke. Posledično izhajajo polnjene embalaže iz polnilnih linij z nestabilnimi notranjimi gomilami mase, ki pogosto kažejo lokalno stiskanje in neenakomerni profil polnjenja. Ko te neobdelane matrike prehajajo skozi nadaljnja kakovostna vrata, ogrožajo natančne instrumente. Spremenljivi prečni prerezi izdelka povzročajo nepravilne signale obtežilnih celic in izkrivljajo rentgenske slike. Za odpravo tega problema proizvodne naprave potrebujejo integrirano mehansko in senzorsko arhitekturo, ki stabilizira fizični material pred pridobivanjem podatkov.

Struktura sistema: petstopenjska integrirana kakovostna kontrolna linija

Ta sistem deluje kot varčenje prostora in večstopenjski nadzor kakovosti. Vključuje fizično predobdelavo materiala, pregled prisotnosti tujihih teles, težinski nadzor in kompaktno rokovanje z materialom v enem sinhroniziranem procesu.

Stopnja 1: Omejevalnik višine (fizična predobdelava)

Funkcija: Mehansko izravnava in splošča vstopajoče materialne vreče, preden dosežejo kakršne koli digitalne senzorje.

Inženirski namen: Materiali, ki se ne pretakajo (npr. silicijev dioksid), se med navpičnim polnjenjem v vreče naravno nabirajo neenakomerno, kar povzroča visoke in nizke točke. Omejevalnik višine splošči vrečo, da zagotovi enotno debelino izdelka. To stabilizira težišče materiala in preprečuje izkrivljanje slik ali »izbledle« cone znotraj rentgenskega tunela.

Stopnja 2: Zaznavanje tujihih teles (rentgenski pregledni sistem)

Funkcija: Skener stabilizirane embalaže z uporabo netrujne rentgenske penetracije.

Inženirski namen: Ugotavlja tako kovinske kot nekovinske kontaminante (vključno z železnimi kovinami, bakerjem, aluminijem, nerjavnim jeklom, drobci stekla, kamni, keramiko in trdno plastiko) na podlagi razlik v relativni gostoti. Razlike v gostoti pretvarja v jasne sivinske slike za avtomatizirano analizo v realnem času.

Stopnja 3: Preverjanje mase (vgrajeni tehtni sistem)

Funkcija: Takoj po izhodu iz rentgenskega tunela preveri natančno maso paketa. Inženirski namen: Preverja odstopanja mase, da ugotovi premalo napolnjene pakete, preveč napolnjene pakete ali manjkajoče predmete. Ker je bil izdelek v fazi 1 sploščen, se material znotraj ne premika; s tem se izognejo nihanju mase na tehtni napravi in zagotovijo izjemno natančna merjenja s tehtnimi celicami.

Faza 4: Zavrnitev z ročno brezročno potisnico

Funkcija: Enotna, centralizirana izvedbena točka za odstranitev nepodpravih izdelkov iz proizvodne linije.

Inženirski namen: Namesto ločenih predalov za zavrnjene izdelke, ki porabljajo linearni prostor na tleh, ta namestitev povezuje signalna tokova rentgenskega aparata in tehtalnika z osrednjim PLC-jem. Če paket ne uspe pri preverjanju čistote ali pri preverjanju meje mase, ga brezzgredni potiskalnik odstrani iz proizvodnega toka v zbirni predal.

Stopnja 5: Ukrivljen del s kotalnimi valji pod kotom 90 stopinj (višinsko mostiče)

Funkcija: Preusmerja ustrezne izdelke okoli pravokotnega ovinka in jih brezhibno vodi v nadaljnjo proizvodno linijo.

Inženirski namen: Ima izdelano nagnjeno navzdol, da gladko premosti razliko v višini med nadzornimi proizvodnimi linijami in nadaljnjimi zbirnimi linijami. Preprečuje prevračanje, trgajoči se ali gromadni zastoj izdelkov v omejenem prostoru obrata.