Separator pneumatic de metal pentru granule plastice modificate într-un sistem centralizat de alimentare

Procesul de evaluare

Un producător de piese din plastic prin injecție utilizează un sistem centralizat de alimentare cu materiale pentru a transporta pneumatic granule de plastic modificate către mai multe mașini de injectare.

În timpul procesului de transport, materialul circulă prin conductă cu viteză ridicată, sub acțiunea unui flux continuu de aer. Deși acest sistem asigură o manipulare eficientă și automatizată a materialului, mediul de transport pneumatic la viteză ridicată creează provocări suplimentare pentru separarea metalelor.

Clientul a cerut un separator de metale capabil să elimine în mod fiabil contaminanții metalici, fără a afecta presiunea de transport, debitul materialului sau curățenia mediului de producție.

Provocări în transportul pneumatic

Procesul de transport pneumatic la viteză ridicată a generat trei provocări cheie.

1. Electricitatea statică

Frecarea continuă dintre granulele de plastic și peretele interior al conductei poate genera electricitate statică. Acumularea de sarcină statică poate perturba detectarea stabilă și poate crea riscuri suplimentare în timpul transportului materialului.

2. Performanța de sigilitate

Sistemul funcționează sub presiune aerodinamică continuă. O structură convențională de separare poate permite scăparea pulberii din materiale fine în timpul procesului de respingere, ceea ce poate duce la pierderi de material și poate afecta curățenia fabricii.

3. Respingere rapidă și fiabilă

Granulele de plastic se deplasează rapid prin conductă. Mecanismul de respingere trebuie, așadar, să răspundă suficient de rapid pentru a elimina contaminanții metalici detectați, fără a omite materialul contaminat.

În același timp, sistemul poate provoca scurgeri de aer în timpul funcționării, determinând o pierdere de presiune în conducta de transport.

Soluția personalizată COSO

Pentru a îndeplini aceste cerințe, COSO a personalizat și optimizat separatorul pneumatic de metale în mod specific pentru condițiile de transport pneumatic ale clientului.

Construcție din oțel inoxidabil și protecție împotriva electricității statice

Corpul principal al separatorului este realizat din oțel inoxidabil, pentru a reduce riscurile de acumulare a materialului și de deformare, menținând în același timp un flux uniform al materialului.

Tubulatura este confecționată dintr-un material rezistent la temperaturi ridicate și este tratată cu un strat de grafit. Această concepție contribuie la disiparea electricității statice generate în timpul transportului rapid al materialelor, oferind un mediu de detectare mai stabil.

Structură închisă de respingere

Când este detectată o contaminare metalică, sistemul de respingere răspunde imediat și direcționează materialul contaminat către ieșirea pentru produse defecte. Materialul respins rămâne izolat de linia principală de transport până la finalizarea ciclului curent de aspirare a materialului.

Această structură închisă de respingere permite desfășurarea procesului de separare fără a deschide tubulatura de transport către mediul înconjurător.

Sistem integrat de transport și detectare

1. Fluxul de aer rămâne închis în interiorul sistemului de transport.

2. Presiunea de transport este menținută.

3. Pulberile și materialele fine sunt împiedicate să iasă în fabrică.

4. Răspunsul rapid al sistemului de respingere contribuie la reducerea numărului de contaminanți nereperați.

5. Materialul contaminat poate fi colectat și evacuat după ciclul de transport.

Instalare și Integrare în Sistem

Separatorul pneumatic de metale poate fi integrat direct în sistemul central de alimentare existent al clientului. În funcție de configurația conductelor și de spațiul disponibil pentru instalare, separatorul poate fi configurat pentru montare verticală, orizontală sau înclinată.

Sunt disponibile, de asemenea, opțiuni de racordare rapidă și cu flanșă, pentru o integrare simplă cu diverse configurații de conducte. Această concepție flexibilă permite instalarea separatorului de metale fără modificări majore ale sistemului existent de transport al materialului.

Aplicație

Cu separatorul pneumatic personalizat, clientul a obținut o protecție continuă împotriva contaminării cu metale a granulelor de plastic modificate, în timpul transportului pneumatic la viteză ridicată.

Soluția oferă:

1. Detectare fiabilă a metalelor în fluxul rapid de material.

2. Gestionare eficientă a electricității statice

3. Eliminare închisă cu performanță îmbunătățită de etanșare

4. Eliminare rapidă a contaminanților, cu reducerea riscului de nerecunoaștere a contaminanților

5. Pierdere minimă de material în timpul respingerii

6. Presiune stabilă de transport

7. Integrare ușoară cu sistemele centrale existente de alimentare

Designul personalizat asigură o separare fiabilă a metalelor chiar și în condiții exigente de transport pneumatic, ajutând producătorii de echipamente pentru injectare să-și protejeze echipamentele din aval și să mențină o producție stabilă, curată și continuă.

Imagine pe loc