Snacks & Gemakkelijke Voedsel
In de snackproductie-industrie staat metaalverontreiniging bekend als een kritische bedreiging die streng moet worden beheerd door de hele leveringsketen. Risico's ontstaan op verschillende niveaus:
Risico's van grondstoffen:
Landbouwgrondstoffen (bijv. meel, granen) kunnen metaaldeeltjes bevatten van versleten landbouwapparatuur (bijv. draadfragmenten, schroeven) tijdens de teelt of primaire verwerking. Noten en specerijen zijn even kwetsbaar voor metaalresten tijdens het schillen of malen.
Productielijn Gevaar:
Hoge-intensiteit verwerking versnelt de verslijting van apparatuur - kapotte menginstallatie-aslaggen, gebroken snijbladen of losgeraakte transportband vastmakers kunnen metaalsplinters in producten introduceren. Dit risico neemt toe in hoge snelheidslines (bijv. extrudeerde snacks, snoep), waar de mechanische belasting extreem is.
Een enkel contaminatie incident veroorzaakt enorme kosten: terugroepkosten (vernietigen van voorraad, omkerologistiek, schadevergoedingen) lopen vaak in de miljoenen, en belangrijker nog, dergelijke crises verspreiden zich snel in de sociale media-epoch. Het heeft zowel financiële als reputatiedervingen tot gevolg.
Onze metaaldetectors kunnen helpen bij dit probleem.
Het is compatibel met hoge snelheidslines en kan automatisch onkwalitatieve producten weigeren zonder dat de productiesnelheid daalt. Met multi-frequentietechnologie is het ook geschikt voor producten met aluminiumfolie verpakking.
En in de snackindustrie zijn automatische weegcontrolesystemen uitgegroeid tot kritieke uitrusting, die meetbare waarde biedt op het gebied van efficiëntie, kwaliteitscontrole, kostenbesparing en naleving.
1. Precieze gewichten: afval en risico's van niet-naleving voorkomen
Nettogewicht nauwkeurigheid beïnvloedt rechtstreeks consumentenvertrouwen en regulering:
Ondergewicht pakketten (bijv., ontbrekende frietjes, lege snoepvakken) veroorzaken klachten en regelgevingsboetes voor 'onvoldoende invulling'.
Overvullen (bijv. +2g per zak) lijkt marginaal, maar cumulatief verspilt dit 200 ton grondstoffen per jaar voor een productielijn van 100 miljoen eenheden.
Urust met hoognauwkeurige weegcellen verwijzen automatische checkweegsystemen niet-conforme pakken in realtime af, wat middelgrote fabrikanten jaarlijks miljoenen bespaart.
- Volledige automatisering en data-traceabiliteit
Seamloze lijnintegratie: Kan worden gesynchroniseerd met vullers, verzegelaars en etiketeerders
Realtime data-opname: Door productgewichtsdata in realtime te vastleggen en op te slaan biedt het systeem fabrieksmanagers een compleet overzicht van de productielijn-dynamiek.
Branchewijze: Van "Leuk om te hebben" naar "Noodzakelijk"
We kunnen geschikte weegcontroleapparaten voor u leveren.
Dongguan Coso Electronic Tech Co., Ltd.
