Pneumatische metalenscheider voor gemodificeerde kunststofkorrels in een centraal toevoersysteem

Achtergrond van de klant

Een fabrikant van kunststof spuitgieten gebruikt een gecentraliseerd materiaaltoevoersysteem om gemodificeerde kunststofkorrels pneumatisch naar meerdere spuitgietmachines te vervoeren.

Tijdens het transportproces beweegt het materiaal met hoge snelheid door de pijpleiding onder continue luchtstroom. Hoewel dit systeem efficiënte en geautomatiseerde materiaalhandhaving biedt, creëert de pneumatische transportomgeving met hoge snelheid extra uitdagingen voor metaalscheiding.

De klant vereiste een metaalscheider die metalen verontreinigingen betrouwbaar kon verwijderen zonder de transportdruk, de materiaalstroom of de schoonheid van de productieomgeving te beïnvloeden.

Uitdagingen bij pneumatisch transport

Het pneumatische transportproces met hoge snelheid stelde drie belangrijke uitdagingen.

1. Statische elektriciteit

Voortdurende wrijving tussen de kunststofkorrels en de binnenwand van de pijpleiding kan statische elektriciteit opwekken. Ophoping van statische elektriciteit kan de stabiele detectie verstoren en extra risico’s veroorzaken tijdens het materiaaltransport.

2. Sluitingsprestaties

Het systeem werkt onder continue luchtdruk. Een conventionele scheidingsstructuur kan fijn materiaalpoeder tijdens het afstootproces laten ontsnappen, wat mogelijk leidt tot materiaalverlies en de schoonheid van de fabriek aantast.

3. Snel en betrouwbaar afstoten

De kunststofkorrels bewegen snel door de pijpleiding. Het afstootmechanisme moet daarom snel genoeg reageren om gedetecteerde metalen verontreinigingen te verwijderen, zonder verontreinigd materiaal over het hoofd te zien.

Tegelijkertijd kan het systeem luchtlekkage veroorzaken tijdens bedrijf, wat leidt tot drukverlies in de transportpijpleiding.

De op maat gemaakte oplossing van COSO

Om aan deze eisen te voldoen, heeft COSO de pneumatische metaalscheider specifiek geoptimaliseerd voor de pneumatische transportomstandigheden van de klant.

RVS-constructie en statische bescherming

Het hoofdlichaam van de scheider is vervaardigd uit roestvrij staal om materiaalophoping en vervormingsrisico’s te verminderen, terwijl een vlotte materiaalstroming wordt gehandhaafd.

De leiding is vervaardigd uit materiaal dat bestand is tegen hoge temperaturen en is behandeld met een grafietcoating. Dit ontwerp helpt statische elektriciteit, die ontstaat tijdens het snel transporteren van materiaal, af te voeren en zorgt voor een stabieler detectieomgeving.

Gesloten afvoerstructuur

Zodra metaalverontreiniging wordt gedetecteerd, reageert het afvoersysteem onmiddellijk en leidt het verontreinigde materiaal naar de uitgang voor defecte producten. Het afgeweerde materiaal blijft geïsoleerd van de hoofdtransportlijn totdat de huidige zuccyclus is voltooid.

Deze gesloten afvoerstructuur maakt het scheiden van materiaal mogelijk zonder de transportleiding te openen naar de omgeving.

Geïntegreerd transport- en detectiesysteem

1. De luchtstroom blijft binnen het transportsysteem opgesloten.

2. De transportdruk wordt gehandhaafd.

3. Poeder en fijn materiaal kunnen niet in de fabriek ontsnappen.

4. Een snelle reactie van het afvoersysteem helpt gemiste verontreinigingen te verminderen.

verontreinigd materiaal kan na de transportcyclus worden verzameld en afgevoerd.

Installatie en Systeemintegratie

De pneumatische metaalscheider kan direct worden geïntegreerd in het bestaande centrale toevoersysteem van de klant. Afhankelijk van de leidingindeling en de beschikbare installatieruimte kan de scheider worden geconfigureerd voor verticale, horizontale of schuine montage.

Er zijn ook snellaansluit- en flensverbindingsopties beschikbaar om eenvoudige integratie met verschillende leidingconfiguraties te waarborgen. Dit flexibele ontwerp maakt het mogelijk de metaalscheider te monteren zonder ingrijpende wijzigingen aan het bestaande materiaaltransportsysteem.

Toepassing

Met de op maat gemaakte pneumatische metaalscheider kreeg de klant continue bescherming tegen metaalverontreiniging van gewijzigde kunststofkorrels tijdens snel pneumatisch transport.

De oplossing biedt:

1. Betrouwbare metaaldetectie bij hoogwaardige materiaalstromen.

2. Effectief beheer van statische elektriciteit

3. Gesloten afvoer met verbeterde afdichtingsprestaties

4. Snelle verwijdering van verontreinigingen met verminderd risico op gemiste afvoer

5. Minimale materiaalverlies bij afwijzing

6. Stabiele transportdruk

7. Eenvoudige integratie met bestaande centrale doseersystemen

Het op maat gemaakte ontwerp zorgt voor betrouwbare metaalscheiding, zelfs onder veeleisende pneumatische transportomstandigheden, waardoor producenten van spuitgietmachines hun downstream-apparatuur kunnen beschermen en een stabiele, schone en continue productie kunnen handhaven.

Foto ter plaatse