COSO geïntegreerd magnetisch en metaalscheidingssysteem voor kunststofkorrels
Een kunststofproducent gebruikt kunststofkorrels voor spuitgieten. Omdat metalen verontreinigingen in de kunststofkorrels aanwezig kunnen zijn, had de klant een betrouwbare oplossing voor metaalscheiding nodig voordat de korrels de spuitgietmachine binnengaan, om apparatuur te beschermen en productkwaliteit te waarborgen.
De klant stond voor meerdere specifieke uitdagingen:
1. Kunststofkorrels kunnen zowel ferromagnetische als niet-ferromagnetische metalen verontreinigingen bevatten
2. Handmatig aanvoeren en materiaalhantering waren arbeidsintensief en ondoeltreffend
3. Het materiaal had de neiging om te stapelen of te verschuiven tijdens het transport, wat de stabiliteit van de detectie beïnvloedde
4. Veelvuldige alarmen veroorzaakten herhaalde afkeuring en foutieve afkeuring van kwalitatief goede producten
Oplossing: Geïntegreerd magnetisch en metaalscheidingssysteem
Om tegemoet te komen aan de behoeften van de klant leverde COSO een geïntegreerd magnetisch en metaalscheidingssysteem dat automatische zuigvoeding, trilvoeder, enkel-laagse magnetische scheiding en dubbele-tunnel metaaldetectie en -scheiding in één unit combineert.
1. Automatische zuigvoeding: Vervanging van handmatige hantering
Een automatische zuigvoeder is geïnstalleerd aan de inlaat om het laden, bijvullen en transporteren volledig automatisch uit te voeren. Dit vermindert handmatige hantering, het gieten van materialen en de lokale organisatie, waardoor de arbeidsbelasting daalt en de efficiëntie van het locatiebeheer verbetert.
Dit zuigvoeder kan worden geconfigureerd op basis van de materiaaldoorvoer van de productielijn. De snelkoppelingsbuis en het reservoir maken een eenvoudige wisseling van materiaal, reiniging van de buis en reiniging van het reservoir mogelijk zonder dat het gehele systeem hoeft te worden gedemonteerd.
2. Trilvoeder: uniform transport, geen stapelen of verschuiven
Na automatisch zuigvoeden komt het materiaal in het trilvoederapparaat terecht. Dit apparaat zorgt ervoor dat het materiaal gelijkmatig in het volgende processtadium wordt ingevoerd, waardoor stapelen of verschuiven wordt voorkomen en continu, stabiel bedrijf van de magnetische scheidings- en metaaldetectiestadia wordt ondersteund.
3. Enkelvoudig magnetisch scheidingsapparaat: eerst ferromagnetische verontreinigingen verwijderen
Dit magnetisch scheidingsapparaat met één laag verwijdert ferromagnetische verontreinigingen uit het materiaal. Door ferromagnetische verontreinigingen van tevoren te verwijderen, bereiken minder ferromagnetische deeltjes de metaaldetectiefase, waardoor het risico op frequente alarmen, herhaalde afkeuring, stilstand voor reiniging en onterechte afkeuring van kwalitatief goede producten wordt verminderd. Hierdoor kan de volgende verwerkingsfase zich richten op het detecteren en scheiden van fijne niet-ferro-metale verontreinigingen.
4. Metaaldetectie en -scheiding met dubbele tunnel: Metaalverontreinigingen worden afzonderlijk afgevoerd
Na verwijdering van ferromagnetische verontreinigingen komt het materiaal in de fase van metaaldetectie en -scheiding met dubbele tunnel. De twee tunnels zijn identiek qua specificatie. Terwijl het doorvoervermogen behouden blijft, verdelen zij het materiaal in twee stromen, waardoor de materiaalstroom en de stapeldikte in elke tunnel afnemen, scherminterferentie wordt geminimaliseerd en de nauwkeurigheid voor fijne niet-ferro-metale metalen verbetert.
Beide tunnels werken onafhankelijk. Gedetecteerde niet-ferro-metalen en resterende ferromagnetische deeltjes worden via de afvoer afgevoerd, terwijl het goedgekeurde product naar de volgende processtap gaat. Product met gebreken dat niet-ferro-verontreinigingen bevat, en goedgekeurd product kunnen afzonderlijk worden afgevoerd.
