×

Холбогдож үз

Хойш

Пластик, Резина, Уучлах

0
Пластика, резина ба дахин бүрдүүлэх үйлдвэрт бүх үйлдвэрлэлийн явцад бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал ба чанарыг хадгалах нь онцгой чухал. Анхны материалын нөөцлөл, үйлдвэрлэл ба дахин бүрдүүлэх үед төмөрлөс, зэс, цагаан төмөр, хоолойн гуурцаг зэрэг бохирдуулагчид бүтээгдэхүүний цэвэр байдал, боловсруулалтын тоног төхөөрөмжийн гэмтэл, үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй байдал, эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг хориглодог. Эдгээр асуудал нь мөн үнэтэй бүтээгдэхүүний буцаалт, зохих бүрэн хяналтын аюул, урт хугацааны брэндийн гэмтэлд хүргэдөг.

Бидний үлгэр дуурь шалгах ба жинхүн системүүд нь үйлдвэрлэгчдийн хувьд металлын боолгогч бүрдүүлэлтүүдийг илрүүлэх, бүтээгдэхүүний бүрдүүлэлтийг баталгаажуулах, материалын цэврийг хамгаалах, нарийн жингийн хяналтыг хангахад туслах бөгсөн — ийнхүү аюулгүй, найдвартай, өндөр чанарын бүтээгдэхүүний зах зээлд хүртээмжит хүртүүлэлтийг хангахад туслах.

图片 1(bfb1e68412).png

Тухайлбал, металл илрүүлэгчид (металл илрүүлэх системүүд эсвэл металл салгагчид гэж мөн нэрлэдэг) пластмассын үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгүүр, түүнд анхдагч материал, дахин бүтээгдсэн материал ба бүтээгдэхүүний бүтэн хувилбаруудаас металл боолгогч бүрдүүлэлтүүдийг илрүүлж, түүнийг авч хаяхад туслах бөлгөөн. Энэ нь төмөр ба төмөр биш металл хэсгүүдийн улмаас доод талын тоног төхөөрөмжүүдийн гэмтэлд хамгаалахын гадна, үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг сайжруулж, зогсолт хугацааг багасгаж, материал хаялтыг хамгийн бага түвшинд хадгалах ба бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдлыг хангах болой.

Түүний шаардлагатай байдлыг дараах талуудаар онцлогшоо:

1. Бүтээгдэхүүний тоног төхөөрөмжийг хамгаалах

Пластикны нүүрс нь өмнөхлөгөөгөөр бэлтгэсэн пластик (жишээ нь, PET, HDPE, PP) эсвэл шинэ материалуудаас бий болдог, тэдгээрийн дотор гурвалжны салхи, шулам, алтаны хувцас зэрэг гурвалжны салхи орсон байж магадгүй. Эдгээр гурвалжнууд производжуулалтын тоног төхөөрөмж руу ороход (жишээ нь, хөршөөсөн, шугамчлагч, инъекцын мөргөгч, усны ашиглан бутлах машин эсвэл мөрөөдөл), тэдгээрийг их хоолой, хязгааргүй зовсноор бие даан байна:

Шулам эсвэл цонхны бие даан, тоног төхөөрөмжийн амьдралыг багасгах.

Цонхны доод хэсгийн бие даан, үр барааны алдаа эсвэл харилцаагүй үеэр татгалзах.

Хямдсан амьдрах, жишээ нь механик татгалзуулалт эсвэл их тохиолдолд эксплозицийн хамаарлыг өөрчилөх.

Гурвалжны шалгагчид нүүрсний материалыг гранулятор руу эсвэл шугамчлагч руу орох өмнө шалгаж, контаминанттай хавtgыг өглөөндөө татгалзана.

2. Эцсийн бүтээдийн аюулгүй байдлын баталгаажуулалт

Пластикийн бууз нь эцэг эх орчин, эмчилгээний тоног төхөөрөмж, электроник байгууламж зэрэг их чист хэрэглэгддэг.

Аюулгүй байдлын хувьд худалдан авагчдын шаардлагад нийцэхийг баталгаажуулахын тулд эцсийн баглаажилт үед нэмэлт металлын илрүүлэлтийн үе шатыг санал болгож буй.

Таны хэрэглээний хувьд хоёр агаар шалгаж авах арга:

1. Чөлөөт унаж (Гравитацийн хоолойгоор хоолойд орж) металлын илрүүлэлтийн төхөөрөмжүүд

Экструдеруудын тойргийн хэрэгсэл эсвэл иньекцын мөрдүүлэгч машинуудад зөвхөн нэвтрүүлэх боломжтой.

Бага хэмжээтэй пластик цоолнуудад тун удаан байдаг.

2. Бүрхүүл дамжуулагчийн металлын илрүүлэгчид

Илүү их шалgasан апертууртай.

Спрю материал, дуусгасан баримтын бүтээгдэхүүнд зориулсан.

Хоёр хэрэгслүүд нь бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн ажиллагааг сайжруулж, тоног төхөөрөмж болон бүтээгдэхүүний чанарыг хамгаалдаг.

图片23.jpg图片24.jpg图片21.jpg

Автомат шалгах жингийн төхөөрөмжүүд түүнчлэн пластик үйлдвэрлэлд ч мөн өргөн ашиглагдаж, нарийн жингийн шаардлагад нийцэхийг хангах, бүтээгдэхүүний бүрдүүлэлтийг хамгаалахад туслах. Түүнд дараах чухал үүрэг гүйцэтгүүрүүд орно:

1. Цэвэр жин шалгах – Пластик пеллетүүдийн эсвэл бүтээгдэхүүний бүх хайрцагуудын жингийн нарийн хэмжилт хийж, стандарт шаардлагад нийцэхийг хангах, дутуу ёртож, хэт ёртож бүтээгдэхүүнийг саархуулах, худалдааны дүрэмд нийцэхийг хангах.

2. Деталд хийгдэх шинжилгээ — Баглаажилт хийсэн пластик бүтээдсүүд дээр дутуу юм уу нэмэлт деталд илрүүлж, гажигт бүтээдсүүдийн хүргэлтээс саарч, тараалт өмнө бүтэн цуглуулалтыг хангах.

Үйлдвэрлэлийн эсвэл пакеттлагчийн мөрөнд автоматик шинжилгээний төгсгөлийг орхих замаар үйлдвэрлэгчид чанарын тухайн тогтвортой болон материалын зайд урьдчилан хэмжээг тасарч, хууль ёсны болон томилолтын шаардлагад нийцэхийг зөвлөж болно.

图片22(17bc536d19).jpg

Гуммийн бүтээгдэхүүнүүдийн үйлдвэрлэл үед, металлын хагас хольц нь хоёр үндсэн аргаар оруулж болно:

1. Анхны материалд оролцож буй бохирдож буй бодис

Төвөгтэй гуми, синтетик гуми, карбон харц, тогтвортой материалуудад (жишээлбэл, дүрмийн зуур, шугам, машиний халбаг) олборлогчид, шилжүүлэгчид эсвэл хадгалалтайгаа metallik загас орж болно.

2. Тоног төхөөрөмжийн дүүрэлт ба технологийн процесст бохирдож буй бодис

Холшиж, давуулангаар босгох эсвэл сул урсгах үед тоног төхөөрөмжийн эрэлтээс (жишээлбэл, холшигчийн хавтаас эсвэл давуулангаар босгож буй төхөөрөмж) metallik халбаг нь тусгаж болно.

Цагаан эрэгтэй хамааралтай үзүүлэлтүүд:

Шинжээний үнэн зөв чадвар, бусад нь татсан үед эсвэл ихэвчлэн тохиромжтой байдлын үнэн зөв чадвар гаднаас илэрхийлэгдэнэ.

Хурдан өдрөөсөө ашиглагдаж болохgui.

Метал дэлгүүр ферромагнетик ба ферромагнетик бус бохирдож буй бодисд илрүүлж, арилгаж, бүтээдсүүдийн найдвартай байдлыг хангах.

图片25(a5f8328c51).jpg

Автомат шинжилгээний давуу талууд

1. Бүтээдийн нэгэн төрлийн байдал & чанарын хяналт улучшон.

Автомат шинжилгээний системүүд нь үйлдвэрлэлийг бодит цагт хяналтанд держих замаар тогтмол чанарыг хабзуйлт. Энэ нь жишээлбэл, анхны материалд оролцож буй өөрчлөлтүүд нь бүтээдсүүдийн чанарыг нөлөөлж, пластик ба резин үйлдвэрлэлийн салбарт тун чухал. Эдгээр системүүд нь хүний алдаа багасгаж, өндөр нарийнчилалт хангаж, бүх бүтээдсүүд нь хатуу чанарын шаардлагыг хангаж, навч навч бүтээдсүүд нь тогтмол чанарыг хабзуйлт.

2. Хүний нөөцтүүдийн зардал & хүний алдаа багасах.

Автоматжуулсан шинжилгээний тусламжтайгаар үйлдвэрлэгчид гараар хийдэг шинжилгээний ажлын хэмжээг багасгаж, хөдөлмүүрийн зардлыг бүүр багасгаж, хүний алдааны аюулд үлдмүүр үлдмүүр хориглодөг. Ажилчид бүтээгдхүүн бүрийг гараар шинжилгээ хийхийн оронд тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааг хангах, технологийн процессын уламжлалыг сайжруулахад анхаарах боломжтой, үйлдвэрлэлийн шугамд нүүрсний бүтээмж ба үр дүнтүүдийг даруй сайжруулж байгаа.

3. Үйлдвэрлэлийн шугамын удирдлагыг улучшон.

Автомата шинжилгээний системүүдийг бүртгэл ба бодит цагт үүсгүүлсэн өгөгдлүүдийн шинжилгээтэй нь холбож, үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн шугамын удирдлагад илүү сайн хяналт болон харжигдамжийг олж. Үүнээс шургуу шийдвэр гаргах, дагалдах чадварыг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн шугамын үр дүнг улам бүлдүүлж, үйлдвэрлэлийн шугамын саад, чанарын асуудлыг хурдан илрүүлж, шургуу арилгахад туслах.

Бид та нарын илүү аюулгүй, найдвартай үйлдвэрлэлийн шугам бүтээхэд туслах готв. илүү их мэдээлэл авахын тулд бидэнтэй холбоо барина уу .

Өмнөх

Бүүхүү

БҮХ

Бүүхүү

Дараах
Санал болгож буй бүтээлүүд
имэйл хуудасны дээд хэсгүүр