Pneŭma Metalo-Sekacilo por Modifitaj Plastaj Pelvetoj en Centra Alimenta Sistemo
Fona Informo pri la Kliento
Plasta injekcia moldfaranta fabrikanto uzas centran materialan alimentan sistemon por pneŭme transporti modifitajn plastajn pelvetojn al pluraj injekciaj moldmaŝinoj.
Dum la transporta prilaborado, la materialo vojaĝas tra la tubo kun alta rapido sub kontinua aerofluo. Kvankam tiu sistemo provizas efikan kaj aŭtomatan materialmanipuladon, la alta-rapida pneŭmatika transporta medio kreis aldonajn defiojn por metalo-separado.
La kliento postulis metalo-separilon kiu povus fideble forigi metalajn kontaminojn sen influi la transportan premon, la materialfluon aŭ la purecon de la produktada medio.
Defioj en Pneŭmatika Transportado
La alta-rapida pneŭmatika transporta procezo prezentis tri ĉefajn defiojn.
1. Statika Elektro
Kontinua frotado inter la plastaj pelvetoj kaj la interna muro de la tubo povas generi statikan elektron. Akumuliĝo de statika elekto povas interferi kun stabila detekto kaj krei aldonajn riskojn dum la materiala transportado.
2. Sigmoido
La sistemo funkcias sub daŭra aerpremo. Konvencia apartiga strukturo povus permesi polvon de fina materialo eskapi dum la forigprocezo, eble kaŭzante materialperdon kaj influancon al la puriĝo de la fabriko.
3. Rapida kaj fidinda forigo
La plastaj granoj moviĝas rapide tra la tubo. La forigmekanismo do devas respondi sufiĉe rapide por forigi detektitajn metalajn kontaminiĝojn sen misi kontaminitan materialon.
Samtempe, la sistemo povus kaŭzi aperdon de aero dum funkciado, rezultigante premaperdon en la transporta tubo.
Adaptita solvo de COSO
Por plenumi tiujn postulojn, COSO adaptis kaj optimigis la pneuman metalseparilon specife por la pneuma transportkondiĉo de la kliento.
Konstruo el nerustiĝa ŝtalo kaj statika protekto
La ĉefa korpo de la separatoro estas konstruita el nerustiĝa ŝtalo por malpliigi la riskon de materialakumuliĝo kaj deformiĝo, dum ĝi konservas glatan materialfluon.
La tubo estas farita el material rezista al altaj temperaturoj kaj traktita per grafita kovro. Tiu konstruo helpas disigi la statikan elektron generitan dum rapida materiala transportado, provizante pli stabilan detektan medion.
Fermita Forĵeta Strukturo
Kiam metalaj kontaminoj estas detektitaj, la forĵeta sistemo tuj reagas kaj devigas la kontaminitan materialon en la defekta eliro. La forĵetita materialo restas izolita de la ĉefa transporta linio ĝis la nuna materiala sorba ciklo estas kompleta.
Tiu fermita forĵeta strukturo ebligas ke la apartiga procezo okazu sen malfermi la transportan tubon al la ĉirkaŭa medio.
Integrita Transporta kaj Detekta Sistemo
1. Aera fluo restas enhavita en la transporta sistemo.
2. La transporta premo estas konservata.
3. Pulvoro kaj finaj materialoj estas preventitaj el eskapi en la fabrikon.
4. Rapida respondo de la forĵeta sistemo helpas redukti ne-detektitajn kontaminojn.
5. Kontaminita materialo povas esti kolektita kaj elĵetita post la transporta ciklo.
Instalo kaj Sistemo-Integriĝo
La pneŭma metalo-separilo povas esti integrita rekte en la ekzistantan centran aldonan sistemon de la kliento. Laŭ la tubaro-aranĝo kaj disponebla instala spaco, la separatoro povas esti konfigurita por vertikala, horizontala aŭ oblikva instalo.
Ankaŭ estas haveblaj rapid-konektaj kaj flanĝaj konektoj por simpla integriĝo kun diversaj tubaro-konfiguroj. Tiu fleksebla dezajno permesas instali la metalo-separatoron sen gravaj modifoj al la ekzistanta materialo-transporda sistemo.
Apliko
Per la adaptita pneŭma metalo-separilo, la kliento akiris daŭran protekton kontraŭ metalaj kontaminoj por modifitaj plastaj granoj dum alta-rapida pneŭma transportado.
La solvo provizas:
1. Fidinda detekto de metalo en alta-rapida materiala fluo.
2. Efika administrado de statika elektrico
3. Fermita forĵeto kun plibonigita sulkado
4. Rapida forigo de kontaminitaĵoj kun malpliigita risko de nekaptado
5. Minimuma perdo de materialo dum forigo
6. Stabila transporta premo
7. Facila integriĝo kun ekzistantaj centraj aldonaj sistemoj
La adaptita dezajno ebligas fidindan separadon de metalo eĉ sub postulaj pneŭmaj transportkondiĉoj, helpante produktantojn de injektopresado protekti la malsupran parton de la ekipaĵo kaj konservi stabilan, puran kaj seninterrompan produktadon.
Bildoj el la loko
