এক্স-রে পরীক্ষা ও ওজন পরীক্ষার সমাধান
স্বয়ংক্রিয় শেষ-পর্যায়ের প্যাকেজিংয়ে, অপ্রসার্য বাল্ক উপকরণ—যেমন অ্যামরফাস সিলিকন ডাইঅক্সাইড (সিলিকা গুঁড়ো), মাইক্রোনাইজড প্লাস্টিক রেজিন, পরিশোধিত চিনি এবং উচ্চমানের পোষা প্রাণীর খাদ্য—প্রক্রিয়াজাত করা হলে বিশিষ্ট রিওলজিক্যাল জটিলতা সৃষ্টি হয়। উচ্চ পৃষ্ঠতল ক্ষেত্রফলের অ্যাডসর্পশন এবং নিম্ন আন্তরিক ফ্লুইডাইজেশনের কারণে এই অতি-সূক্ষ্ম কণাগুলি দ্রুত উল্লম্ব ব্যাগিংয়ের সময় সমানভাবে বণ্টিত হতে বাধা দেয়। ফলস্বরূপ, প্যাকেজগুলি ভরাট লাইন থেকে বের হয় অস্থিতিশীল অভ্যন্তরীণ ভরের ঢিবি নিয়ে, যা সাধারণত স্থানীয় সংকোচন এবং অসম ভরাট প্রোফাইল দেখায়। যখন এই অপরিবর্তিত ম্যাট্রিক্সগুলি নিম্নপ্রবাহ মান নিয়ন্ত্রণ গেটগুলির মধ্য দিয়ে যায়, তখন এগুলি নির্ভুল যন্ত্রপাতিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। পণ্যের পরিবর্তনশীল অনুপ্রস্থ কাট এরাটিক লোড সেল সংকেত উৎপন্ন করে এবং রেডিওলজিক্যাল ছবিকে বিকৃত করে। এই সমস্যা মোকাবেলার জন্য উৎপাদন সুবিধাগুলিকে একটি একীভূত যান্ত্রিক ও সংবেদনশীল সংস্থান প্রয়োজন যা ডেটা অর্জনের পূর্বে ভৌত উপকরণকে স্থিতিশীল করে।
সিস্টেম গঠন: পাঁচ-পর্যায়ের একীভূত মান নিয়ন্ত্রণ লাইন
এই সিস্টেমটি একটি স্থান-সংরক্ষণকারী, বহু-পর্যায়ের মান নিয়ন্ত্রণ হিসাবে কাজ করে। এটি শারীরিক উপকরণের পূর্ব-শর্তসাধন, বিদেশী বস্তু পরীক্ষা, ওজন পরীক্ষা এবং সংক্ষিপ্ত উপকরণ হ্যান্ডলিং-কে একটি একক সমন্বিত প্রক্রিয়ায় একত্রিত করে।
পর্যায় ১: উচ্চতা নিয়ন্ত্রক (শারীরিক পূর্ব-শর্তসাধন)
কাজ: ডিজিটাল সেন্সরগুলিতে পৌঁছানোর আগে আগত ব্যাগযুক্ত উপকরণগুলিকে যান্ত্রিকভাবে সমতল ও সমতল করে।
প্রকৌশল উদ্দেশ্য: অ-প্রবাহী গুঁড়ো (যেমন সিলিকা) উল্লম্ব ব্যাগিংয়ের সময় স্বাভাবিকভাবে অসমভাবে স্তূপাকার হয়, যার ফলে উচ্চ ও নিম্ন অঞ্চল তৈরি হয়। উচ্চতা নিয়ন্ত্রক ব্যাগটিকে সমতল করে একটি সমান পণ্য পুরুত্ব নিশ্চিত করে। এটি উপকরণের ভারকেন্দ্রকে স্থিতিশীল করে এবং এক্স-রে টানেলের ভিতরে ছবির বিকৃতি বা "ধোয়া-আউট" অঞ্চল রোধ করে।
পর্যায় ২: বিদেশী বস্তু সনাক্তকরণ (এক্স-রে পরীক্ষা সিস্টেম)
কাজ: স্থিতিশীল প্যাকেজটিকে অ-বিধ্বংসী এক্স-রে ভেদন ব্যবহার করে স্ক্যান করে।
প্রকৌশল উদ্দেশ্য: আপেক্ষিক ঘনত্বের পার্থক্যের ভিত্তিতে ধাতব ও অ-ধাতব দূষণকারী পদার্থগুলি (যেমন লোহা ও ইস্পাত, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল, কাচের টুকরো, পাথর, সিরামিক এবং শক্ত প্লাস্টিক) শনাক্ত করে। এটি ঘনত্বের পরিবর্তনগুলিকে বাস্তব-সময়ে স্বয়ংক্রিয় বিশ্লেষণের জন্য স্পষ্ট ধূসর-স্কেল ছবিতে রূপান্তরিত করে।
তৃতীয় পর্যায়: ওজন পরীক্ষা (অন-লাইন চেকওয়েটার)
কাজ: এক্স-রে টানেল থেকে প্যাকেজটি বের হওয়ার ঠিক পরেই এর সঠিক ভর যাচাই করে। প্রকৌশল উদ্দেশ্য: ওজনের বিচ্যুতি পরীক্ষা করে অপর্যাপ্ত পূর্ণ প্যাকেজ, অতিরিক্ত পূর্ণ প্যাকেজ বা অনুপস্থিত আইটেমগুলি শনাক্ত করে। যেহেতু পণ্যটি প্রথম পর্যায়ে চাপা পড়েছিল, তাই ভিতরের উপাদানগুলি সরে যায় না; ফলে ওজন মাপার প্ল্যাটফর্মে ভরের দোলন বন্ধ হয়ে যায় এবং লোড সেলের পাঠ অত্যন্ত নির্ভুল হয়।
পর্যায় ৪: রডলেস পুশার বাতিলকরণ ব্যবস্থা
কাজ: লাইন থেকে অ-অনুপালনকারী পণ্যগুলি অপসারণের জন্য একটি একক, কেন্দ্রীভূত কার্যকরী বিন্দু।
ইঞ্জিনিয়ারিং উদ্দেশ্য: রৈখিক ফ্লোর স্পেস নষ্ট করে আলাদা রিজেক্ট বিন ব্যবহার না করে, এই সেটআপে X-রে এবং চেকওয়েটার উভয় সিগন্যাল স্ট্রিমকে একটি কেন্দ্রীয় PLC-এর সাথে সংযুক্ত করা হয়। যদি কোনো প্যাকেজ শুদ্ধতা পরীক্ষা বা ওজন সীমা উভয়ের মধ্যে যেকোনো একটি পাস না করে, তবে রডলেস পুশার সেটিকে উৎপাদন স্ট্রিম থেকে সংগ্রহ বিনে সরিয়ে দেয়।
পর্যায় ৫: ৯০-ডিগ্রি বক্র রোলার অংশ (উচ্চতা সেতু)
কাজ: যোগ্য পণ্যগুলিকে একটি সমকোণের কোণ ঘেঁষে পুনর্নির্দেশিত করে এবং নিম্নপ্রবাহ উৎপাদন লাইনে নিরবচ্ছিন্নভাবে প্রবেশ করায়।
ইঞ্জিনিয়ারিং উদ্দেশ্য: উচ্চতা অসামঞ্জস্য দূর করার জন্য উপরিস্থ প্যাকেজিং লাইন এবং নিম্নপ্রবাহ সংগ্রহ লাইনের মধ্যে প্রকৌশলী ডিজাইন করা নিম্নগামী ঢাল বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এটি সীমিত সুবিধার ফুটপ্রিন্টের মধ্যে পণ্যের উল্টে যাওয়া, ছিঁড়ে যাওয়া বা স্ট্যাকিং-সংক্রান্ত বাধা রোধ করে।
সম্পূর্ণ একত্রিত সিস্টেমগুলি
