বিভাগীয়
ড্রিংক শিল্পে, ধাতব দূষণ মূলত দুটি উৎস থেকে আসে:
কাঁচা উপাদান (যেমন, সংগ্রহকালীন বিধুত বা তারের খণ্ডাকার অংশ)।
যন্ত্রপাতির পরিচয় (যেমন, বৃদ্ধ যন্ত্রপাতি থেকে হারানো বায়াংস বা পাইপের টুকরো)।
এটি ঠিক করার জন্য দুটি ধাতু নিরীক্ষণ সমাধান বাস্তবায়িত করা হয়:
1. প্রক্রিয়ার মধ্যে নিরীক্ষণ: ইন-লাইন তরল ধাতু নিরীক্ষক অপ্রস্তুত পানীয় পরিদর্শন করে এবং দূষিত পণ্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাদ দেয়।
2. চূড়ান্ত পরীক্ষা: পূরণের পর নিরীক্ষণ নিশ্চিত করে যে পাঠানোর আগে বোতল/ক্যানের পণ্যে ধাতু নেই।
একই সময়ে, আতো-চেকওয়েইটার্স একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এই কারণে:
অপর্যাপ্ত পূরণ রোধ করা: নিয়মাবলী (যেমন, FDA/ইউএস মানদণ্ড) মেনে চলা এবং গ্রাহকদের অভিযোগ এড়ানো।
অতিরিক্ত পূরণ কমানো: উপাদান অপচয় এবং খরচ কমানো।
বক্সের সম্পূর্ণতা যাচাই করা: স্থূল ওজন যাচাই মাধ্যমে হারা ফ্লাস্ক খুঁজে পাওয়া (যেমন, ২৪-ফ্লাস্ক/কেস গণনা যাচাই করা)।
লোহা নির্ণয় এবং চেকওয়েইটিং সিস্টেম যোগাযোগ করা পানীয় উৎপাদনে গুণত্ব নিয়ন্ত্রণ, নিয়মাবলী মেনে চলা এবং খরচের দক্ষতা বাড়ায়।
Dongguan Coso Electronic Tech Co., Ltd.
