জলজ উत্পাদন
লোহা দূষণের ঝুঁকি মাছের উৎপাদন চেইনের সমস্ত পর্যায়ে বিদ্যমান।
সংগ্রহের সময়, ভাঙা মাছের হুড়কি, জালের ধাতব অংশ, বা ডুবে থাকা তারের টুকরো কাদের মধ্যে বদ্ধ হতে পারে।
পরিবহন প্রক্রিয়াগুলি কনটেইনারের অংশ বা লোডিং টুল গুণ্ডার জন্য সম্ভাবনাময় ঝুঁকি বহন করে।
সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় হল প্রক্রিয়াজাতকরণ - ফিলেটিং মেশিন, শেলার এবং অন্যান্য সরঞ্জামের উচ্চ-শক্তির পরিচালনা ঘর্ষণ কণা উৎপন্ন করে, যখন বয়স্ক স্টেনলেস স্টিল স্ক্রীন মাইক্রোস্কোপিক ধাতব অংশ ছাড়াতে পারে।
এই দূষণকারী শুধুমাত্র মুখে কাটা ঝুঁকি তৈরি করে না, বরং গুরুতর পাচক তন্ত্রীয় ছিদ্র তৈরি করতে পারে।
খাদ্য নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে, আধুনিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টগুলো সাধারণত তিনটি নিয়ন্ত্রণ বিন্দুতে লোহা নির্ণয়কারী ব্যবহার করে:
১. কাঠামো উপাদান গ্রহণের সময় প্রাথমিক স্ক্রিনিং।
২. প্রক্রিয়ার সময় বাস্তব-সময়ে নিরীক্ষণ (বিশেষত কাটা পরে)।
৩. প্যাকেজিং আগে বা প্যাকেজিং পরে চূড়ান্ত পরীক্ষা।
ফ্রোজেন শ্রাম্প এর উদাহরণ নিয়ে, এখানে সাজানো, ভিজানো, খোলা, ফ্ল্যাশ-ফ্রিজিং, ওজন ইত্যাদি ১২+ পদক্ষেপ রয়েছে।
আমরা মেটাল দূষণের সমস্যার সাথে সাহায্য করতে পারি।
বর্তমানে, অনেক দেশ মৎস্য উৎপাদন শ্রেণীবদ্ধকরণের উপর কঠোর মানদণ্ড প্রয়োগ করে। মৎস্যজাত উৎপাদনের গুরুত্বপূর্ণ আকার ও ওজনের পার্থক্যের কারণে ঐতিহ্যবাহী হাতে-হাতে সাজানোর পদ্ধতি অপ্রত্যাশিত এবং ত্রুটিপূর্ণ হতে পারে।
অটোমেটিক ওয়েট গ্রেডিং মেশিন, যা ওজন সর্টিং মেশিন নামেও পরিচিত, এর মাধ্যমে পণ্যকে ওজন অনুযায়ী ঠিকভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যায়, ফলস্বরূপ প্রতিটি প্যাকেজে একই আকার থাকে এবং দক্ষতা বেশি হয়।
এই মেশিনগুলি ধোয়া, ছেঁকা এবং প্যাকিং সরঞ্জামের সাথে সহজেই যুক্ত করা যায়, যা একটি সম্পূর্ণ অটোমেটিক প্রোডাকশন লাইন গঠন করে।
এছাড়াও, এই সিস্টেম প্রতিটি ব্যাচের বাস্তব-সময়ের বিতরণ ডেটা রেকর্ড করে, যা কার্যকর পরামর্শ দেয় কীভাবে কাঁচামাল খরিদ এবং প্রোডাকশন পরিকল্পনা উন্নয়ন করা যায়।
সামঞ্জস্যপূর্ণ প্যারামিটারের সাথে, এই সরঞ্জাম ভিন্ন পণ্য (যেমন: ঝিনুক, মাছ, সমুদ্রের ফসল) এর জন্য ব্যবহৃত হতে পারে এবং প্রয়োজন অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যায় যা বিভিন্ন বাজারের দর্শনে অনুরূপ হওয়ার সুযোগ দেয়।
আমরা এখানেও সাহায্য করতে পারি।
এখনই আমাদের সংযোগ করুন!
Dongguan Coso Electronic Tech Co., Ltd.
